氮封设计方案.docx

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附件2方案一：压力控制设计方案（LPEC）

一、基本原理在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于

1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。

储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于

8.996%,氮气压力宜为0.50.6MPa。

二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

1.内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照石油化工储运系统罐区设计规范SH/T30070.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（20年）石油化工储运系统罐区设计规范确定。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口。4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。

2.工艺流程1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门联锁。

当氧气浓度达到高浓度值时报警，联锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时联锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在QQ11。

氧气检测器、切断阀仪表规格书见附表。

3.仪表选型说明1）氧气气体检测器采用电化学探头。2）切断阀采用气动切断球阀。3）氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测。

4.安装布置方案1）氧气浓度检测器通过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间，为保证不影响储罐内浮盘的正常升降，氧气检测器的安装高度宜为储罐内浮盘之上300mm2）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在罐内部分采用橡胶软管。

为保证换气效果良好，氮气橡胶软管出口宜接近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连接一个环形不锈钢管，管壁水平方向上开若干个通气孔，用于向四周喷射氮气。

环形不锈钢管应固定安装在浮盘上。3）储罐之间设置DN150气相联通管道，每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，阻火器应选用安全性能满足要求的产品。

阻火器应尽量靠近储罐接口安装，每个储罐的气相联通管道均应设置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大，气相联通管道需要设在地面时，应在管道的低点设置排凝管及阀门。

4）在储罐罐顶中心位置安装带阻火器的呼吸阀，呼吸阀的数量及规格推荐如下：呼吸阀选用表储罐容量（n3）呼吸阀个数公称直径（mnXXXXXX00022XXX020XXXX0030000XXXX00004300