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起重机械安全管理规定

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起重机械安全管理规定

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1范围本标准规定了公司起重机械安全管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于公司属权范围内起重机械安全的管理。

2 规范性引用文件《特种设备安全监察条例》(中华人民共和国国务院第373号)《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局第13号)《起重机械安全监察规定》(劳安字[1991]8号)《起重机械安全管理规程》(劳动部1962年4月26日颁布)电力工业部《电业安全工作规程》(热力和机械部分)1994版 3. 术语和定义指用于垂直升降或者垂直升降并且水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5吨的升降机;

额定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

4 职责

4.1 安监部是公司起重机械安全的安全监督管理部门,负责起重机械的安全监督与考核,组织有资质的单位定期检验。

4.2 特种设备专责工程师参与起重机械及其主要零部件的购置、大修、改造、检验、停用、起用、报废的调研论证、资质审查、项目制订、协调和上报等相关工作。

4.3 设备管理部负责起重机械的维护管理和安全管理。

5 管理内容方法与要求

5.1总则:

5.1.1为加强起重机械安全管理,预防起重机械事故,保障人身和设备的安全,特制定本标准。

5.1.2 本标准所称“起重机械”是指各类起重机、电动葫芦、升降机。

5.1.3 本标准由安监部和设备管理部共同监督,做到责任到人,明确职责,以确保本标准的实施。

5.2 购置

5.2.1 购置起重机械必须在安全监察机构鉴定认可的专业制造厂家中选购。

5.2.2 进口的起重机械必须持商检合格证。

5.3 安装、检修

5.3.1 从事起重机械安装、检修的单位,必须经安监部对其资质进行审查,符合要求后,与其签订、安装检修合同。

5.3.2 安装、检修单位应具备下列条件

5.3.2.1 有三年以上的起重机械安装、大修和改造的资历。

5.3.2.2 有熟悉各类起重机械结构、安装工艺及验收规范的工程技术人员。

5.3.2.3 有一整套比较完善的安装、大修、改造起重机械的质保体系、通用施工工艺、安装质量的评定标准,并有相应的检测设备。

5.3.2.4 起重工、行车工必须持有特殊工种操作证。

5.3.3 起重机械安装、维修保养、改造业务不得以任何形式进行转包或者分包。

5.3.4 安装、大修、改造后的起重机械的质量和安全技术性能,经安装、检修单位自检合格后,由安监部向有资质的安全监察机构提出验收检验申请,检验后出具检验报告,取得特种设备安全检验合格标志后方可使用。

5.3.5 安装、大修、改造的起重机械验收合格后,负责该项目的安装、检修单位必须将施工的技术文件和资料等,一式两份移交给鹤壁丰鹤发电有限责任公司,分别由公司资料室和设备管理部存入特种设备的技术档案。

5.4 安全检验

5.4.1 起重机械每年由市技术监督局进行检验。

5.4.2 有下列情况之一的起重机械必须进行安全检验:

5.4.2.1 新安装、大修及改造过的起重机械,在交付使用前;

5.4.2.2 闲置时间超过一年(包括一年)的起重机械,在重新使用前;

5.4.2.3 经过暴风、大地震、重大事故后,可能受到损坏的起重机械;

5.4.2.4 安全检验前,安监部向市技术监督局报送下列技术文件:a)起重机械质量合格证书(应有详细的性能资料);

b)起重机械、电气部分及有关技术图纸资料;

c)安装记录、调试记录报告;

d)安装单位的检验报告。

5.4.3 检验合格的起重机械由市技术监督局发给《安全检验合格证》后,方可正式投入使用。

5.4.4 起重机械进行安全检验,使用部门必须提前半个月向安监部提出书面申请。

5.5 使用与管理

5.5.1 起重机械必须检验合格。

5.5.2 起重机械的司机、起重工、指挥人员必须进行专业技术和安全技术培训,考核合格,领取《特种作业操作证》后,方可上岗。

5.5.3 使用起重机械须建立安全管理制度,应包括下列内容:

5.5.3.1 司机守则;

5.5.3.2 起重机械安全操作规程;

5.5.3.3 起重机械维护、保养、检查和检验制度;

5.5.3.4 起重机械安全技术档案管理制度;

5.5.3.5 起重机械作业和维修人员培训、考核制度。

5.5.4 设备管理部应建立起重机械安全技术档案,内容包括:

5.5. 4.1 设备出厂技术文件;

5.5. 4.2 安装、修理记录和验收资料;

5.5. 4.3 使用、维护、保养、检查和试验记录;

5.5. 4.4 安全技术监督检验报告;

5.5. 4.5 设备及人身事故记录;

5.5. 4.6 设备的问题及评价。

5.5.5 起重机械的维护保养,由维护单位经常检查起重机械,包括年度检查、每月检查、每日检查:

5.5. 5.1 每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。

5.5. 5.2 每月至少检查下列项目:a) 安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;

b) 吊钩、吊具有无损伤;

c) 钢丝绳、轨道、滑轮、吊链等有无损伤;

d) 配电线路、集成装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况;

e) 液压保护装置、管道连接是否正常;

f) 停用一个月以上的起重机械是否正常。

5.5. 5.3 每日作业前应检查下列项目:a) 各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器、升降机的安全钩或其他防止断绳装置的安全性能等;

b) 轨道的安全状况;

c) 钢丝绳的安全状况。

5.5.6 经检查发现起重机械有异常时,必须及时处理,严禁带病运行。

5.5.7 起重机械的主要受力构件发生严重腐蚀、裂纹、塑性变形超过极限,如无法修复或无修复价值时,应及时申请报废;

设备的主体构件丧失整体稳定性时,也应申请报废。

起重机械的报废按《固定资产管理标准》办理审批及注销手续,报相关部门备案。

5.5.8 安监部在设备管理部的配合下,建立健全起重机械设备档案等必要的规章制度。

5.5.9 设备管理部结合本部门具体情况,建立设备档案,日常使用、保养、检修和试验记录等。

5.5.10安监部门负责监督有关规章制度的切实执行。

6 检查与考核

6.1 本标准由安监部负责检查与考核。

6.2 违反本标准中的任意一项,扣100—500元。

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