仓库6S管理制度资料讲解

仓库6S管理制度资料讲解

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仓库6S管理制度1.1术语定义6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.1职责分工仓储经理:6S管理监督和检查；

仓储主管:6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；仓库管理员:6S的保持及整改；订单管理员:6S单据管理，信息反馈。

3.1管理内容3.1.1整理定义:工作现场保留必要的工具、设备。目的:提高作业现场空间使用率；工作现场没有杂物，道路通畅，提高工作效率；

减少事故发生机会，保证安全，提高工作质量；消除货物管理上混放等情况；有利于控制货物库存和提高仓库利用率。整顿定义：将工作中的必需品加以分类，分区域摆放，标识清晰，确保在需要的时候随时取出；

目的：货物分类分区管理，便于仓储管理；工具分类摆放，提高工作效率。清扫定义：及时清除垃圾，污垢，保持工作现场整洁，干净。

目的：良好的工作环境，有利于保持稳定的工作状态，提升工作品质；养成干净整洁的个人习惯；避免库存货物的损坏和延长工具的使用寿命。

清洁定义：维持以上整理，整顿，清扫状态，确保工作场所整洁卫生目的：工作环境整洁，保障员工身体健康，提高工作人员的工作热情；

工作人员穿戴整齐，仪表整洁，礼貌待人，尊重他人，行为行动符合公司要求；保持工作环境，避免造成空气，粉尘，噪音污染源。

素养定义：养成良好的工作习惯目的：强调团队精神，恪守各项准则；与公司的价值观保持高度的一致，不断提高自身能力；随时做好6S的要求，提升个人涵养。

安全定义：仓库内所有人员，货品及设备的安全。目的：预防设备事故发生；防止意外人身伤害及危险；保障公司人员，财产，设备的安全；

4.16S检查标准办公区域办公桌、文件柜、资料用具摆放整齐；电脑、打印机、电话无积尘；存档文件有标示且与存放的内容一致；

桌面随时保持清洁、整齐、干净；线路无破损裸露、整齐包扎、无私拉乱接现象。操作区域区域标识清晰醒目，无盲区；操作台整洁有序，物料定点摆放整齐，台面无垃圾杂物；

操作工具定位合理。便于取用。储存区域良品、不良品、暂存品、待处理品严格区分，存放的货品与区域标识一致；货品摆放整齐，严禁将货物直接摆放在地上；

货架，托盘无积尘，无杂物；通道顺畅，物品摆放严禁超出定位线。物料区域与库存货品分区存放；存储与标识一致，无系统管理的需建立台卡；

分类摆放，定期盘点。生活区域休息室桌面干净整洁，地面无果皮纸屑，无生活垃圾，个人物品摆放整齐；会议室桌椅摆放整齐,白板无乱贴乱画；

卫生间无异味，地面干净。5.16S检查推进班前进行各区域的检查及改善；随时保持6S的最佳状态；每周组织仓库6S检查，仓库6S检查表见附录；

每月进行仓库6S全面检查、评分，按区域划分责任到人，制定改善计划，定期回顾