“跑冒滴漏”治理方案

“跑冒滴漏”治理方案

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跑冒滴漏”治理方案为了进一步推进“7S”管理工作，进一步强化和巩固跑、冒、滴、漏治理工作，节能降耗，为员工提供一个舒适的工作环境，本着“早发现，早治理”的原则，结合本车间实际，特制定以下方案。

具体如下：一.术语及定义：

1.跑：原料，半成品或成品等物料和气体，从容器或管道里溢流出来，其形式表现主要是：管道或容器破裂，进出口阀门开尖失灵。

2.冒：在生产工艺过程中，收尘效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其形式主要表现是：冒灰。

3.滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道，管道与设备，管道与阀体，设备本身密封等接触口处。以及管道设备阀体等原因，自身密封性能差，造成物料渗漏。

4.漏：一般是指密封性能不好，或是阀门开尖未尖闭到位，阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口，裂痕处溢出。

二、组织领导成立“治理工作领导小组负责组织”治理实施工作，监督检查各区域的治理情况，特别是设备情况。对跑、冒、滴、漏治理工作进行监督，整改。

三、治理目标以治理跑、冒、滴、漏为手段，以转变广大员工思想概念，提高员工的工作积极性，倡导文明节约的好风气，使员工爱厂如家，有一个主人翁思想，抓住源头治理的这条主线为重点，争取给车间换一个好的工作环境。

四.阶段步骤

1.第一阶段为跑、冒、滴、漏现象集中排查阶段，分厂对车间所属管辖区的跑、冒、滴、漏现象进行排查，按冒灰，漏料，漏气，漏油，滴油和卫生死角进行分类，工艺方面着重排查各管道，风机，检查门，锁风阀的密封情况，设备方面主要查找各减速机稀油站，轴承座等漏油情况。

2.第二阶段为跑、冒、滴、漏、现象集中整治阶段，首先从自己能处理的治理点入手，主要对各管道漏风点，管道门漏风点密封处理，更换减速机老化损坏的油封，处理各油管接头，漏油等，对暂时不能处理的项目，由分厂牵头，设备保全处配合，针对跑、冒、滴、漏、现象制定治理措施和时间，初步计划利用检修时间集中处理

3.第三阶段效果验收阶段，对已治理的地方，进行统一验收。检查治理效果，并要求长期保持下去。而不是提高伏击，打突击战，要长期以往。

二主要做法专人排查法：车间要定人对跑、冒、滴、漏、检查，监督，对排查，治理情况及时汇报，负责跟踪和落实滴点整改进度和效果

2.岗位上报法：岗位工每天除处理岗位日常工作以外，还需重点检查跑、冒、滴、漏，并形成记录表，填写交接班记录本，车间班前会要重点安排，对岗位工不上报，出现问题不及时处理的要重处，对于班组要进行区域划分，实行包干区域卫生，现场卫生差，5S现场管理不标准。

跑、冒、滴、漏都要与包干责任人挂钩，纳入当月绩效考核中，对于班组长对出现跑、冒、滴、漏的设备，设施熟视无睹或未采取控制措施，要进行一定的处罚，造成损失的按事故责任进行追究。

以上这些只是暂时发现的问题，主要是要发动大家员工的积极性，共同治理车间的跑、冒、滴、漏工作，为车间制定一个好的工作氛围，为车间领导分忧，主要还是设备卫生。

设备保养，巡查等工作，保障磨机连续运转，正常运行，提高产质量。附：“跑冒滴漏”排查治理情况表。现场设备“跑、冒、滴、漏”检查表时间：年月日序号设备名称地点检查中存在的勺问题整改措施整改结果备注234XXXX6789