拆装实训报告

拆装实训报告

系（部、中心）姓名号专业级同组人员课程名称实验名称实验日期批阅日期

北方民族大学教务处制

（一）泵的拆装

一、实训的目的

1、通过实训使学生认识过程生产过程中常用的离心泵，了解其结构，工作原理，叶轮及主要零部件功能、特点和应用场合。

2、掌握ALW50-160型卧式离心泵工作原理、结构、使用性能、特点、调节和维护方法。

3、掌握ALW50-160型卧式离心泵的拆装操作要领和注意事项。

二、实训要求

1、安全

A.禁止在实训现场大声喧哗、聊天、打闹，不做与实训无关的事情；

B．拆装时相互相互协作，小心夹手、砸脚，实训时可以自备手套、工作服；

C．拆装时必须按照拆装工艺规程操作，禁止生搬硬撬等行为；

2、自行携带尺子、铅笔、量规等工具，做好现场操作工艺记录。其它拆装工具由实验室提供，拆装时自行选取。

三、离心泵的基本结构和工作原理

1.离心泵的基本结构

离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。

叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。

泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。

2.离心泵的工作原理

当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。

液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。

所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。

依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。

3.拆卸步骤

(1)先将泵盖和泵体上的紧固螺栓卸掉，再将泵体底座支撑架地脚螺栓卸掉；

(2)轻轻活动泵头部分，将其沿轴向移出，露出叶轮部分。注意密封部位O型圈的保护，防止破损；

(3)将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)；

(4)拆卸机械密封，露出泵轴。

4.装配顺序

(1)检查各零部件有无损伤，并清理干净；

(2)将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；

(3)将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；

(4)将将机械密封依次装到泵轴上；

(5)将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，在上述过程中，对平键、挡水圈及轴上的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓；

(6)紧固所有连接螺栓，注意接合面间隙要一致。

（二）阀门的拆装

一、实训的目的：

1、通过实训使学生认识工程中常用的阀门，了解其功用、特点和应用场合。

2、掌握常用阀门的工作原理和调整维护方法。

3、掌握常用阀门的拆装操作要领和注意事项。

二、阀门拆装

1.旋塞式调节阀

⑴.旋塞阀的工作原理及特点：

旋塞阀用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为“考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。

旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。

旋塞阀主要优点如下：

①旋塞阀用于经常操作，启闭迅速、轻便。

②旋塞阀流体阻力小。

③旋塞阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。

④密封性能好。

⑤不受安装方向的限制，介质的流向可任意。

⑥无振动，噪声小。

⑶.旋塞阀门的解体.

①解体前做好配合记号，按顺序进行拆卸，并做好记录。

②解体时阀门应处于开启状态。

③注意拆卸顺序，按照指导老师要求按顺序拆卸，并做好记录。

④注意填料的保护，不能硬撬，以免损伤填料，不要损伤零部件表面。

⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。

⑥对旋塞阀门的内部主要零件——旋塞应进行观察，了解其密封结构和原理。⑷.旋塞阀门的组装

①阀门组装时，阀门应处于开启状态。

②按配合顺序组装。

③补充润滑剂，润滑剂质量合格，补充适量。

④更换填料，填料质量符合要求，填料添加适量并捣紧密。

⑤按顺序装入旋塞，旋塞与阀体连接良好。

⑥均匀紧固各部连接件，各部间隙符合要求

⑦填料压盖两侧螺栓用力均匀，压盖间隙合理。

1.闸阀

⑴.闸阀的工作原理及特点：

闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。

闸阀有以下优点：

①流体阻力小。

②开闭所需外力较小。

③介质的流向不受限制。

④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。

⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。

闸阀也有不足之处：

①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。

②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。

③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。

⑵.主要零件材料:

(3).阀门的解体

①解体前做好配合记号，按顺序进行拆卸，并做好记录。

②解体时阀门应处于开启状态。

③注意拆卸顺序，按照指导老师要求按顺序拆卸，并做好记录。

④注意填料的保护，不能硬撬，以免损伤填料，不要损伤零部件表面。

⑤用干布搽干净卸下的螺栓及零件。

⑥对合金钢阀门的内部零件应进行观察，了解其密封结构。

(4).闸阀的组装

①阀门组装时，阀门应处于开启状态。

②安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着。

③按配合顺序组装，遵循拆卸过程的记录，按照相反的顺序进行依次组装。

④各连接部位螺栓，要求均匀拧紧；闸板部位补充润滑剂。

⑤更换填料。

⑥调整闸板与阀座的接触面积。

⑦按顺序装入闸板。

⑧均匀紧固各部连接件。

⑨检查各部装配要求、间隙：

（三）化工管路拆装

一、实训教学目标：

1、本管道拆装系统为了更好地实现管道拆装及流体实验参数的测定，管道多采用法兰连接，并配用转子流量计、温度计、压力表、液面计等检测仪表，强调学生树立工程概念，特别是大化工观点的认知，强化手动操作技能训练，各动手单元如管子拆装、管件更换、基本检测器的接线、仪表参数整定；

设置的故障检修点诊断等。学生通过自行设计流程、组装管路及调试，可以训练学生的动手能力和解决问题的能力，为今后实际工作打下一定的专业基础。

2、了解和熟悉化工生产过程中常见离心泵的控制方法及工作原理，了解各种仪表的性能、使用方法和使用场合。

3、了解并学会工业控制中仪表、测量、执行器的成套方法，学会按照实际手动被控系统要求进行实际控制系统的设计和实现，了解各种阀门的结构及适用场合，合理选用并进行管路组装。

4、培养学生观察问题，分析问题和实验数据处理的能力，提高相关学科知识的综合运用能力。

5、了解和掌握用科学实验解决工程问题的方法。

2.对学生的基本要求

2.1实训前的预习

要求学生做好实验前的预习，明确实验目的、原理、要求、拆装步骤、实验需测定的数据，了解所使用的设备、仪器、仪表及工具。

2.2实训中的操作训练

学生在实验过程中应细心操作，仔细观察，发现问题，考虑问题，在试验中培养自己严谨的科学作风，养成良好的学风。

2、拆装实训方法

1、了解设备，熟悉流程及所用仪表，特别是压力表、真空表，要阅读使用说明。

2、检查轴承润滑情况，用手转动联轴节视其是否转动灵活。

3、检查水箱的水位是否合适，旋开泵进水阀门，向泵内自动灌水至满。

4、充满水后，关闭泵的出口阀门，此时转子流量计要关闭。

上述工作准备妥当，经指导教师同意，可接通电源起动电动机，使泵运转，在运转中要注意安全，防止触电及注意电机是否过热、有噪声或其他故障，如有不正常现象，应立即停车，与指导教师讨论其原因及处理办法。

5、水泵启动后，慢慢开启出口阀，让水流经流量计，调节流量计的开度，可以读出泵的实际流量。

6、用出口阀调节流量，从零到最大或反之，观察流量、压力的变化，关闭出口阀，停泵。

7、实验结束后，打开管路上上部的放空阀排气，并关闭泵进口阀门，排出泵内存水。

（三）卷板机的拆装

一、实训目的：

1.了解压力容器主要结构——筒体加工、卷制的工作原理，熟悉三辊非对称机械式卷板机基本操作程序及开停车基本要求和安全防护措施。

2．了解和熟悉三辊非对称机械式卷板机的零部件组成及传动机构组成，了解各种零部件的性能、使用方法和使用场合。

3．通过拆装实训，培养学生对机械传动装配程序的了解，强化学生的动手能力和解决问题的能力，为今后实际工作打下一定的专业实践基础。

4．通过拆装实训，培养学生观察问题，分析问题和实训故障处理的能力，提高相关理论知识与实践技能的综合运用能力。

二、实训步骤：

三辊非对称机械式卷板机由电动机、减速器及工作机构三部分组成，电动机为四级，转速为1490转/分钟，电机电源为220V，功率为0.75KW.减速器为蜗轮蜗杆减速器，减速比为1:34.在拆装前首先要进行空转演示，然后关闭电源按钮（将电源线插头与插座断开），经检查确认后方可进行拆装。

卷板机拆装包括零部件拆卸和组装两个过程，拆卸一般都是根据设备装配的顺序逆向进行的，根据设备的组成和传动机构的构造，具体拆卸程序如下：

1卷板机的拆卸

1.1、将动力部分与传动部分拆卸。电动机与减速器之间依靠刚性联轴器来传递扭矩和运动，用专用扳手将联轴器四个螺栓松开拆卸，然后将电动机底座部固定螺栓松开，可以将电动机向后移开，并放在规定的安全地面，用小型拔轮器将电机轴上的联轴器卸掉，在联轴器接近脱离轴端时要注意采取保护措施，防止联轴器突然脱落发生伤人事故。

拆卸后，注意平键不能随意乱丢，与联轴器摆在一起。

1.2、将传动部分和工作不分拆卸。松开减速器底座固定螺栓，沿齿轮轴向向后拉出减速器，注意用力适当，防止减速器落地发生伤人事故。

然后拆卸减速器输入轴上的另一个联轴器，然后用拔轮器将减速器输出轴上的小齿轮拆卸，同样需要将各自轴端平键放好。

1.3、拆卸工作部分。

（1）拆卸上辊（从动辊）首先用拔轮器将上辊（从动辊）轴端的小齿轮拆卸，注意安全保护和平键的摆放。然后将机架上组合支座顶部压板两端的固定螺帽松开，另一侧两端穿销螺栓松开，由两名男生合作从上辊（从动辊）两端用双手轻轻抬起脱离两端轴座，轻轻摆放到制定地面位置。

（不允许将棍子放在桌面上，以防因滚动下落发生事故）。

2拆卸调节下辊（从动辊）拆卸此辊时必须提前做好安全防护措施，因该辊属于轴距调节辊，其活动轴座滑道倾斜向下，当固定压板松开后，因自重会发生滑落现象，为防止发生意外，所以需要将该辊用防滑绳索从两端固定到主动辊上，确认捆绑可靠后方可松动其活动轴座下部的固定压板螺杆，将两端压板移开，由两个男生用双手将该辊抓实，由其他学生将固定绳索松开，绳索松开后，轻轻晃动从动下辊，两个学生配合好，慢慢同步将该辊从滑道里移出，并轻轻放到指定位置。

用小型专用拔轮器将该辊两轴端滑动轴座拆卸，注意轴瓦的保护。

3拆卸主传动下辊（主动辊）首先用小型专用拔轮器将该辊轴端小齿轮拆卸，注意将平键放好。由于主动辊两端有支座支撑固定，重量比较大，拆卸时需要注意安全保护。

挑选力气大的两个男生将两轴座用防滑绳索或三角带固定，其他学生负责松动主动辊两端支座的地脚螺栓，当螺栓接近松开前，负责提拉棍子的两位学生提前做好准备，防止棍子滑到或脱落，等地脚螺栓全部松开后，将该棍子连同支座轻轻落地。

最后用铜棒或橡胶锤将两轴座与棍子脱开，在锤击过程中不能用力过猛，要在轴座轴孔中心四周均匀敲打，让轴座平行退出。拆

开后将轴座摆放好，固定螺栓放到规定位置。拆卸全部完成。

（四）心得体会

通过本次实习对基本对工程中常用的一些设备和零件有了一定认识，了解了基本的工作原理、结构、使用性能、特点、调节和维护方法。

同时掌握了基本设备的拆装要领与注意事项。实习是理论结合实际的最好实践方式，在行动中加深对课上知识的理解。在实训的操作训练中，培养自己的观察问题，分析问题和实验数据处理的能力，提高相关学科知识的综合运用能力。

在将来走上实际工作岗位上时对一些基本的仪器有较深了解，能解决一些设备的常见问题。最后实训中采用的是团队合作，提高了自己的团队合作意识和组织能力。

总之，在本次实训中收获很多，为以后的实际工作积累了丰富的实际经验。