车间级班组级安全教育培训材料

一、安全知识:

1.安全十须知

一个方针:安全第一,预防为主。

二条守则:岗位职责;

操作规程。

三不伤害:不伤害自己;

不伤害他人;

不被人伤害。

四不放过:事故原因未查清不放过;

事故责任者和领导责任未追究不放过;

广大职工未得到教育不放过;

防范措施未落实不放过。

五个须知:知道本单位安全工作重点部位;

知道本单位安全责任体系和管理网络;

知道本单位安全操作规程和标准;

知道本单位存在的事故隐患和防范措施;

知道并掌握事故抢险预案。

六个不变:坚持“安全第一”的思想不变;

企业法人代表作为安全生产第一责任人的责任不变;

行之有效的安全规章制度不变;

从严强化安全生产力度不变;

安全生产一票否决的原则不变;

充分依靠职工的安全生产管理办法不变

七个检查:查认识;

查机构;

查制度;

查台账;

查设备;

查隐患;

查措施。

八个结合:建立约束机制与激励机制相结合;

突出重点与兼顾全面结合;

职能部门管理与齐抓共管相结合;

防微杜渐与突出保障体系相结合;

弘扬安全文化与常抓不懈相结合;

安全检查与隐患整改相结合;

落实责任制度与完善责任追究制相结合;

强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。

九个到位:领导责任到位;

教育培训到位;

安管人员到位;

规章执行到位;

技术技能到位;

防范措施到位;

检查力度到位;

整改处罚到位;

全员意识到位。

十大不安全心理因素:侥幸;

麻痹;

偷懒;

逞能;

莽撞;

心急;

烦躁;

赌气;

自满;

好奇。

2. 起火的三个条件是:可燃烧的物质、助燃物、火源。

3. 安全色的含义:红色的含义为禁止、停止;

蓝色的含义为指令、必须遵守;

黄色的含义为警告、注意;

绿色的含义为指示、安全状态、通行。

4.事故产生的三大主要原因:人的不安全行为、物的不安全状态及安全管理的缺陷。

5.事故的分类:物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

6. 事故四不放过原则:事故原因分析不清楚不放过;

事故责任者和群众没有受到应有的教育不放过;

没有设置必要的防范措施不放过;

事故的责任者没有受到处罚不放过。

7. 安全生产三不伤害:不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。

8. 车间操作工的“四懂三会”:对有关设备的安全运行做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)。

二、劳动保护用品知识

1.常用劳保及防护用品的适用范围及使用方法

根据车间的生产操作过程和车间的原材料的特性,车间用到的劳保和防护用品主要有防毒用品和防止物料接触用品。

其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具,防止物料接触用品有胶皮手套、胶鞋、防护面罩、滤尘口罩等。

防毒面具:由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。

鉴于车间的毒性不是很大,一般使用时只用滤毒罐和面罩两部分组合而成。

适用于有刺激性的物料操作和不能与皮肤接触的气体环境。

使用时将滤毒罐下端的空气入口的皮塞拔掉,再将面罩套在头上即可。

要保证面罩的密封性,用完后注意清洗干净准备下次使用。

防毒口罩:由滤毒罐和密封口罩组成。

适用于有挥发的物料环境中。

滤尘口罩:由滤尘盒和呼吸气阀组成。

适用于粉尘较多的工作场所。

2. 使用防护用品需要注意事项

①选择防护用品应针对防护要求,正确选择符合要求的用品,绝不能选错或将就使用,以免发生事故。

②对使用防护用品的人员应进行教育和培训,使其能充分了解使用的目的和意义,认真使用。

对于结构和使用方法较为复杂的用品,如呼吸防护器,宜进行反复训练,使其能迅速使用。

用于紧急救灾的呼吸器,要定期严格检验,并妥善存放在可能发生事故的邻近地点,便于及时使用。

③妥善维护保养防护用品,不但能延长其使用期限,更重要的是能保证用品的防护效果。

耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净,并以药液消毒,凉干。

净化式呼吸防护器的滤料要定期更换,以防失效。

防止皮肤污染的工作服用后应集中洗涤。

④防护用品应有专人管理,负责维护保养,保证个人防护用品充分发挥其作用。

三生产现场基本要求

基本要求是:“ 、四无、五不漏”。

“ ”:值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生;

“四无”:工作岗位无油污、无明火、无洒落的易燃物、无散失器材与用具;

“五不漏”:不漏油(物料)、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。

这是对生产现场最基本的要求,也是安全生产的基础工作。

四车间安全三标的条件及细则

1.安全标准化班组的条件是:

①全生产规章制度齐全,有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明确,各工种安全技术操作规程健全,执行制度、规程严格认真。

②坚持进行安全活动和安全教育,结合生产情况安排具体活动内容,安全资料记录齐全,不断提班组人员的安全意识。

③开好班前后会,提出针对性的安全措施,认真做好交接班工作,定时、定点进行巡回安全检查,发现隐患及时整改。

④认真进行安全检查,及时纠正违章和事故隐患,定期开展安全技术培训,不断提高班组人员安全技术素质。

⑤加强班组安全生产管理,严格劳动纪律,做到不串岗、不睡岗、不脱岗、不酒后上岗。

⑥对班组人员认真开展不同形式的安全教育活动,对新入厂工人和调换工种人员进行班组安全教育,做到先培训,后上岗。

特种作业人员必须持证上岗。

2. 安全标准化岗位的主要条件是:

①按规定穿戴劳动保护用品,正确使用防护用品、用具和设施;

②严格遵守安全技术操作规程和规章制度;

③对岗位进行巡回检查,定期对设备进行维护保养,记录齐全;

④无违章操作,无违章指挥,无事故隐患。

各工段紧密协作配合,安全无事故;

⑤按时上下班,严守工作岗位,不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上岗;

⑥按时参加安全学习,积极发现和整治事故隐患;

⑦熟练掌握本岗位安全技术操作规程;

⑧特种操作人员必须持证操作。

(司炉工、电工、电焊工等)3.安全生产标准化现场的主要条件是:

①生产工作场所清洁卫生;

②生产工作场所各种安全标志齐全,指示明显。

所设坑、沟、池、梯、台等必须按规定加盖盖板或围杆;

③生产工作现场照明符合安全规定;

易燃易爆场所必须规定装置防爆开关、防爆灯;

④各种机械设备、工作台、电器、消防器材和工作现场的安全设施,装置齐全,便于操作,符合安全规定;

⑤生产工作现场必须按规定划分人行安全通道,并设有明显标志,所有机具必须整洁、齐全;

⑥根据生产现场的情况,对可能发生的异常情况,制定相应的防护措施和治理规划;

⑦持安全检查,建立了安全档案,符合标准安装和施工的操

作条件;

⑧无闲杂人员进入施工现场。

4.标准化岗位细则

(1)有健全的岗位生产责任制和安全技术操作规程,并有记录。

(2)认真执行交接班制度,并有记录。

(3)岗位工人认真履行职责,按时进行安全检查,发现隐患及时整改或上报。

(4)严格遵守劳动纪律,做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。

(5)岗位操作工按规定正确穿戴和使用劳动防护用品、用具。

(6)按标准化程序操作,遵守劳动纪律,杜绝“三违”行为。

(7)安全规定配备消防器材,摆放位置合理,熟练掌握使用方法。

(8)安全标志齐全规范,安全警语醒目,指示明确。

(9)操作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设备、工具有无异常情况和安全问题。

(10)操作工工作时,做到腿勤、手勤、眼勤,随时检查设备,及时处理问题。

处理不了及时上报,不延误生产。

(11)操作工必须穿戴防静电工作服,严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产区。

(12)本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象,安全设施齐全。

(13)易燃易爆及有毒物料存有量严格控制,且摆放规范。

(14)岗位各种设备、仪表灵敏可靠,防护装置齐全完好。

(15)操作工不准携带火种,不准厂内吸烟。

(16)设备及工艺流程有编号及挂牌,走向有明显标志,防止误操作。

配电室及主要电气设备的闸刀开关,必须有停运、运行和备用的挂牌。

(17)按时上下班,自觉遵守车间的劳动纪律和工艺纪律。

(18)各种设备保持干净整洁,达到“ 四无五不漏”。

(19)巡回检查岗位的设备运行情况,并进行维护保养且有记录。

(20)班组成员熟知岗位安全责任制和安全技术操作规程。

(21)班组成员必须经过三级安全培训和专业安全技术培训,特种工种的员工持证上岗,持证率达100%。

(22)对新员工和调换员工搞好安全教育,并有记录。

五、操作规程

1. 安瓿机操作程序

1.1开机

1.1.1 接通电源总开关

用布或手套将滚轮擦拭干净,用布或手套要使用棉制品。

注:必须使用没有油污的手套。

1.1.2 擦拭滚轮

将压颈滚轮固定在上部,带着手套左右交叉拖擦拭滚轮。

注:若压颈滚轮不干净,产品的颈部附布灰尘,则不易打上标记点,如果产品的污迹不明显,也可不擦拭。

1.1.3 打开空气总开关和天然气阀门

有空气流出时,打开天然气阀门,点燃点火棒,再将其它灯嘴点着。

千万不要忘记在灯嘴上点火。

注:在打开氧气开关的同时,点燃熔断机灯嘴。

1.1.4 机器空运转

点火后空运转约15分钟,以便加热机器和灯嘴,压颈轴热涨8-10mm。

1.1.5 开氧气开关

打开氧气总阀门,点燃熔断机喷嘴。

注:通常,不操作针型阀,而用切断阀门,进行开闭操作。

1.1.6 放下压颈滚轮

将固定在上部的压颈滚轮慢慢的放下直加热,60秒钟后,用一根玻璃管进行试车。

确认熔断机将丝部切断,没有异常现象后,再开始正式生产。

4.1.7接通拉伸送瓿开关,合上料斗联器轴,投入正式生产

若压颈滚轮变红,则需稍微冷却(直到看不见红色后,再接通拉伸,送瓿开关,合上联轴器,投入正式生产。

注:若压颈滚轮烧的过红,由于滚轮膨胀而使其不能转动,与玻璃管接触时会引起麻烦,过分冷却则会导致压缩直径太浅。

1.1.8 注意玻璃管缺口

若玻璃管端部有缺口,在与外端压颈滚轮接触时,或在玻璃管输送过程中,可能卡住,所以应预先挑出。

注:有缺口的玻璃管可用于正式流水生产线。

1.2停机前

1.2.1 作业完,先 天然气阀门

当玻璃管全部上无,熔断机也完成了对丝部的切断后,将天然气阀门 。

1.2.2 熔断机阀门

先 熔断机氧气阀门,熔断机氧气 30秒后,再 天然气阀门。

1.2.3 所有机器开关

先 熔断机氧气阀门,熔断机氧气阀门 30秒后,再 天然气阀门。

1.2.4 切断空气开关

成型机与切底机共用一个空气开关的情况,确认切底作业结束后,再切断阀门。

1.2.5 天然气灭火后,若机器与滚轮有关的部件生锈或沾有玻璃屑时,必须将滚轮磨光并清扫机器。

1.2.6 在离开工作场地前检查机器上的各种阀门是否全部 及电源开关是

否 ,做好工作场地的清洁卫生。

2. 小瓶机操作程序2.1开机2.1. 1开机前检查机器上是否还有工具及其他物品,或是否还有人操作,安全防护是否完好。

2. 2检查完毕后,先盘动检修手轮,使A部大间隙凸轮转动一周以上,确保运转正常,在盘动手轮至负荷最轻的位置,然后开机。

点火

2.2.1 首次点火时,在开启前将机器上所有小阀门全部关上,然后打开空气总阀门;

再开天然气总阀门,然后逐只开启喷头上的天然气阀门;

点火后逐渐加大天然气流量;

最后开启氧气总阀门及喷头上的氧气阀门。

各占喷头上的空气阀门根据使用情况可在点火后适当开启。

2.2.2 在机械正常运转时,为了不使调节好的各站喷头上的阀门调乱,允许在停车熄火时不 这些阀门而关上各总阀门,在下次点火时,可先开空气阀门;

再开一点天然气阀门;

对喷头一次点火后,再开足天然气总阀门;

最后开氧气阀门2.3预热

点火后应先开空车15分钟,使机件预热到尺寸稳定后,在插管生产。

2. 4 插管

2.4.1 待机器间歇运动停稳后在A1站用手托起三爪夹头的放松手柄,在A2站部把玻管从上部插入,玻管下端应露出三爪夹头底面25-35mm。

或直接放到接料盘上。

2.4.2 然后放开放松手柄,夹头靠弹簧将管子夹牢,这样依次把12根管子插完。

若当工作步骤速度调得较快或玻管较粗厚时,允许每隔一次插管一根,及十二等分同盘转完两圈后将管插完。

每批插管应以同一夹头开始,为了便于记忆期间,可每次都从第一号夹头开始。

2. 5卸落废瓶

2.5.1 插完的每一批玻璃管的第一轮社、生产出的瓶子是只有底没有颈的废瓶。

当瓶子在B3站以肯定为废品时,应在B4站用人工放松三爪夹头,使废品落入废品桶。

2.5.2 当废品瓶不能顺利落下而卡住落瓶管中时,应在B5站及时把废品瓶击落。

但应注意:必须先在B4站用人工放松夹头,并应在机器间歇运转停稳后及时拍打,否则会把夹头打坏。

2. 6 关机

2.6.1 正常关机时,应先 氧气总阀门,等氧气全变色后再 天然气总阀门。

2.6.2 若要较长时间停机,要等机器熄火空转几分钟后,加油润滑各传动副、齿轮等,在空转几分钟后停电,打扫卫生。

若要暂时停机修理、保养,等熄火后可以进行。

3. 拉管操作规程3.

1 丹纳机3.

1.1 本设备采用变频调速,根据拉管工艺要求调节合适的转速。

3.1.2 使用前必须将导轨表面擦干净,在移动接触面上喷射机油。

3.1.3 芯轴减速箱采用蜗杆,蜗轮传动,使用 N460工业齿轮油作润滑剂,油位在油窗 1/ 3. 处,第一次加油须在开机后更换旋转管时,将油一起换掉,并重新更换新油,在以后运行中,每隔三个月换油一次。

3.1.4 始终保持冷却水畅通,冷却水温一般不得超过 50℃。

3.1.5 始终保持压缩空气的畅通,压缩空气压力保持在 1~3Kg/cm3范围内。

3.1.6 在调整机器位置或角度时,必须先将紧固螺钉松开,调整到正确位置后将其锁紧。

3.1.7 如需停电,用摇把将其旋转,以防止旋转管芯轴发生变曲。

3.1.8 开机后应注意传动部位噪音、机械抖动、电流、电压、转速变化、电机的温度及皮带等情况,一旦发现异常情况,立即停机检查。

3.1.9 蜗杆蜗轮箱内的油温应小于 500C,电机的工作环境温度低于 600℃,若超出此极限温度应采取隔热降温措施,以防止设备损坏。

3. 2 保温跑道

3.2.2 除靠近成型室的两节跑道外,将跑道调节高度,微调气悬浮托轮高度保证托轮上表面距地面标高为 900mm,且上表面的连线共线,偏差不大于 2mm,靠近成型室的两节跑道应略微向成型室方向抬起一个角度,并微调托轮高度,保证玻璃管有一个合理的下垂曲线。

3.2.3 微调托轮水平位置,保证各托轮对称中心与拉管中心线重合,偏差不大于 2mm,通过调节阀调节到一个合适的气压,用手转动托轮后,保证托轮能保持长时间转动。

3.2.4 根据玻璃拉管工艺要求打开一定数量上盖(或不打开)以达到合适的冷却效果,应先选择打开离风冷跑道近的保温跑道上盖。

3. 3 风冷跑道操作

3.3.1 确定拉管线的轴线后,保证托轮中心与拉管线轴线一致,然后将跑道地脚螺栓联接好。

3.3.2 调节跑道高度,微调托轮高度,托轮上表面比吸风上表面应高 5±2mm,保证托轮上表面距地面标高为 900mm,且上表面的连线(包括相邻保温跑道托轮)共线,偏差不大于 2mm。

3.3.3 微调托轮水平位置,保证各托轮对称中心与拉管线中心线重合,偏差不大于 2mm。

3. 4 牵引机

4.4.1 略定位后接上电源和接地线,注意主电机旋向(面对电机输出轴,左式:逆时针,右式:顺时针)。

接上气源,用皂液检查气路各接头是否露气,供气压力 0.3~0.5Mpa。

3.4.2 轮圈调到轴向调节范围的中心位置,移动前后位置,使三个牵引轮宽中心与跑道中心线相吻合,放下杠起螺杆,使四个底脚轮子脱离地面,将三个上牵引轮下降到位,调节杠起螺杆高度,使三个上牵引轮轴线处在同一水平面上。

3.4.3 调节气源三联件减压阀,压力调至 0.3Mpa,操作各操纵阀手柄,检查动作是否确定。

3.4.4 将各对牵引轮开合阀手柄处于合的状态,操作下轮同步长降开合阀手柄,三对下轮能同时上升和下降。

3.4.5 将下轮同步升降阀手柄处于合的状态,操作每对牵引轮开合阀手柄,上下牵引轮能合拢和分开,合拢时下牵引轮合上慢于上轮或同步,分开时下轮下降快于上轮或同步。

3.4.6 调节电动机齿形带张紧板,张紧齿形带,但齿形带应有 0.04~0.06a 的挠(a-带轮间的中心距)。

电动机停机状态下,用手盘转动六个牵引轮,牵引轮转动自如,对各转动部位进行手动,观察转动灵活可靠后,才能开空车试动检查。

3.4.7 将牵引轮停开合阀手柄处于开的位置,先启动油泵电机,再启动主电机,检查是否正常,而后逐个操作各阀手柄,使其处于合的位置,三对牵引轮转动,运动部位应无不正常杂声,若发现异常应立即停机检查,排除故障。

3.4.8 仔细阅读变频器使用说明书,如发现电流异常,应停机检查,排除故障后方可重新启动。

3.4.9 上下牵引轮开档距离为拉线的玻管直径减去 5~8mm,防止因玻管直径减小而造成脱机。

3.4.1 0 牵引轮上顶压力约为 0.03~0.055Mpa,根据牵引实际进行调节。

3.4.1

1 根据拉拽玻管的大小和速度,调节牵引轮轴交叉装置的角度,调节导轮使外导轮与玻管相吻和,而后将内导轮压上。

3.4.1 2 操作初切装置开合阀手柄,初切割装置转动确实,调节托轮高度与玻管相吻和。

3.4.1 3. 调节切刀滴水装置,要求切割砂轮湿润,但不允许有滴挂现象。

4.4.1

4 对于不同的炉,玻管种类以及旋转管的大小,出料量各不相同,请注意主电机的承载能力。

在主箱体内装 40机械油 55L,每六个月要换一次机油,其他活动部位,定期加 30机械油,无级变速器每 1000h 换油

1 次。

3. 5 精切圆口机

3.5.1 在调速旋钮归零位置时,按动启动按钮,再调节调速旋钮得到合适的传输速度,按动停止按钮停机后,要将调速旋钮归零。

3.5.2 根据产品管子长度调节机宽,并控制初切管子长度,保证精切余量每边20~50mm。

3.5.3 精切灯头使作燃气和氧气,压力均调节在 0.015Mpa 左右,点火时先开燃气,火长控制在 30~50mm,再开氧气,明亮火长度控制在 2mm 左右,并闭时先闭氧气,再闭燃气。

3.5.4 圆口灯头使用燃气和空气,点火时先开燃气,火长控制在 200mm 左右,再少加一些空气, 时先闭空气,再闭燃气。

3.5.5 将水盒加满水,生产过程中应注意水位情况,如水位过低,应及时加水,保证切刀能有效沾水。

3.5.6 将带传动减速器内注入 20机械油到油标中点。