质量通病防治措施方案说明.doc

.鸿翔美域住宅小区2#、4#楼质量通病的原因分析及防治措施编制:审定:审批:阳原县第二建筑工程有限公司目录

一、编制依据2

二、编制目标及原则3

三、最常见的质量通病4

四、质量通病的原因分析及防治措施5

一、编制依据：

1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200

1.1

2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200

2.1

3、屋面工程技术规范GB50207-

9.41

4、建筑地面工程施工质量验收规范GB50208-200

2.1

5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200

1.1

6、建筑防水工程施工工艺质量验收标准规范

7、施工手册

8、工程设计图纸

二、编制目标及原则：

1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广,危害极大；消除质量通病,是提高施工项目质量的关键环节。

产生质量通病的原因虽多,涉及面亦广,但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识,不讲认真二字。

其实,消除质量通病,并不是什么高不可攀的要求,办不到的事。只要真正在思想上重视质量,牢固树立质量第二的观念,认真遵守施工程序和操作规程；

认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训,采取有效的预防措施。

建筑工程质量的好坏很大程度上取决于渗、漏、裂、空、堵等质量通病的防治效果,这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；

屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。

2、质量通病防治基本原则

1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主,反对不计成本,以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上,要加强施工组织,完善各项制度,落实质量责任,推广标准化、精细化施工管理；

在技术上,要加强技术创新,鼓励研发、推广和采用新技术、新材料,完善工艺流程和标准,严格执行强制性标准。

2、质量通病的治理要和精细化管理相结合,治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程,要注重抓好工程质量的细小部位,施工管理的细小措施,施工工艺的细小环节。

3、质量通病的治理要加强协作,各负其责。在治理过程中,要通过治理责任这个纽带,建立治理沟通、协作机制,形成合力,共同发挥作用。

4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施,找准病因,对症下药,做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾,治理活动不可能一蹴而就、立竿见影,要根据工程实际情况,突出重点、重点突破,带动全面。

5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上,充分发挥一线人员的智慧,要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握治理的措施和施工工艺关键环节,把治理的直接责任落实到一线,调动一线人员的积极性。

三、最常见的质量通病：

3.1基础不均匀下沉,墙身开裂；

3.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；

3.3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；

3.4砂浆、混凝土配合比控制不严,任意加水,强度得不到保证；

3.5屋面、厨房渗水、漏水；

3.6墙面抹灰起壳,裂缝、起麻点、不平整；

3.7地面及楼面起砂、起壳、开裂；

3.8门窗变形,缝隙过大,密封不严；

3.9水暖电工安装粗糙,不符合使用要求；

3.10砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求；

3.11饰面板、饰面砖拼缝不平、不直,空鼓,脱落；

四、质量通病的原因分析及防治措施

4.1基础不均匀沉降处裂缝的控件

1、在基础坑放线开挖后,敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑,对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去,然后再根据设计要求认真做好处理工作,直至达到设计要求。

通过监理部门,并做好隐蔽工程记录和签证,才能进行下道工序施工。

2、素砼垫层严格按照设计要求强度的混凝土,按水平控制点浇筑,再用平板振动器纵横依次振实,抹平,在其强度达到

1.2Mpa以后,才能在其上面施工。

4.2现浇钢筋混凝土工程

4.2.1 蜂窝

1、现象及原因：混凝土结构局部质量出现的原因混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多；

混凝土未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够；模板缝隙未堵严,水泥浆流失；

钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小；

2、防治的措施：1认真设计、严格控制混凝土配合比,坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振：模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现烂脖子。2小蜂窝：洗刷干净后,用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；

较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,

2、麻面

1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

2、产生的原因模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；

摸板拼缝不严,局部漏浆；混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。

3、防治的措施1模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸等堵严；

混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止；2表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

3、孔洞

1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

3、防治的措施1在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净；

2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋

1、现象：混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;混凝土配合比不当,产生离折,模板部位缺浆或模板漏浆。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋

3、防治的措施浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正；

保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。2表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1：2或1：

2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2、产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析；

3、防治的措施1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实2缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1：2或1：

2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

6、缺棱掉角1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷

2、产生的原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉；

低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉；

3、防治措施1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有12Nmm2以上强度；

拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急；吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。2缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1：2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

7、表面不平整

1、现象：混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

2、产生的原因混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕

3、防治措施严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,以保证不发生下沉；

在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到12Nmm2以上,方可在已浇结构上走动。

4.3混凝土裂缝混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病,裂缝的原因也极其错综复杂

4.3.1 混凝土干缩裂缝

1、裂缝特征混凝土干缩裂缝特征具有表面性,缝宽较细,多在0.050.2mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；

整体性结构,多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘,大体积混凝土在平面部位较为多见,但侧面也常出现；

预制构件多产生在箍筋位置。

2、原因分析干缩裂缝产生的原因是:混凝土成型后,养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快,体积收缩大；而内部湿度变化很小,收缩较小,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂。

混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化。