般抹灰主要质量通病治理措施
一、抹灰层空鼓、裂缝
1、产生的原因
1)抹灰前基层不清理、不湿润。
2)混凝土基层未“打毛”。
3)抹灰工序不正确。
4)抹灰厚度不当。
5)抹灰后不养护。
6)抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。
7)水泥安定性不合格。
8)砂过细或含泥量超标。
9)各抹灰层强度相差过大。
2、治理措施
1)抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润
2)对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。
3)抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰。
4)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm而且每遍不能跟的太紧防止灰层坠裂。
5)抹灰后喷水养护要及时。
6)外墙抹灰时应界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜,外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。
7)抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验,合格后方可用于工程。
8)砂应采用中砂,使用前应过筛,含泥量不应大于3%。
9)一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥浆挂面。
二、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落
1、产生的原因
1)基层处理不好。
2)预埋木砖(件)位置、方法不当或数量不足。
3)门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密
2、治理措施
1)抹灰前基层要认真清理干净,并浇水湿润
2)木砖数量及位置应适当,门窗口上下第4或第5皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐,埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100cm。
3)非普通黏土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符砌体模数的混凝土预制块)。
4)门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。
5)框和抹灰层之间预留界格缝,用密封材料嵌填。
三、抹灰面不平整、阴阳角不方正
1、产生的原因
1)没有进行找方、贴饼、冲筋。
2)面层抹灰时接槎随意,接槎处重复抹压造成比大面高。
3)压光时间掌握不好,压抹遍数不够。
2、治理措施
1)抹灰前根据墙面及阴阳角情况,抹灰饼,找规矩。
2)冲筋应在建筑物大角,房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。
3)内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边,室内墙面如预留洞口为保证其平整可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。
4)要求抹灰甩槎应留直槎,分层成踏步状留置。
5)单面灰抹完后,要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时,再抹压。面层压光工作坚持2-3遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。
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空鼓（具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓）。产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。防治措施：认真作好基层处理，
内墙抹灰质量通病及防治措施空鼓（具体现象为墙面抹灰局部产生脱离空鼓）。产生的原因：如：基层未清理干净或墙面过于光滑，与抹灰粘结不好；墙面或基层未浇水湿润，抹灰砂浆中的水分被很快吸去，造成脱水；砂浆配制不好，保水性、和易性差，与基层粘结不牢固；屋面或楼面现浇板由于模板支设不平整或其他原因，造成厚薄不匀，产生空鼓；门窗口与墙之间缝隙堵灰不严，造成门、窗洞边产生空鼓；水泥砂浆养护不好，早期脱水引起空鼓。
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1、蜂窝1.1现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析，(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流
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