一、钢筋混凝土通病的概述质量问题是钢筋混凝土结构中普遍存在的一种通病，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土质量问题进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来减少质量问题的出现和发展，保证建筑物和构件的安全、稳定。
钢筋混凝土工程中常出现的质量通病包括：蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层等，这些质量通病如不能根除，将影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，是工程施工管理人员必须掌握的。
工程质量不过关，必然有其因果关系，对症下药，才能减少不必要的质量事故，如图
(1)。图
(1)混凝土强度不合格因果分析钢筋混凝土质量通病的类型及产生原因蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析：
(1)砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
(3)砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
(3)未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
(4)砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好。
(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。
2、原因分析：
(1)在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
(2)未按顺序振捣砼，产生漏振。
(3)砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
(4)砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
(5)砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
(6)不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
2、原因分析：
(1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
(2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
(3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
(4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
(5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、原因分析：
(1)木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
(2)常温施工时，过早拆除承重模板。
(3)拆模时受外力作用、重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。
(4)冬季施工时，砼局部受冻。施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析：
(1)在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
(2)灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。
二、钢筋混凝土施工质量控制及预防措施质量成本控制1.最佳质量成本：当内部故障成本、外部故障成本、预防成本、鉴别成本之和最低时，即为最佳质量成本，如图
(2)。
2.质量成本分析：只有找出影响成本的关键因素，提出改善质量和降低成本的途径，才能在建筑工程中控制好质量，减少质量事故的发生，如图
(3)。图
(2)图
(3)预防措施砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
首先，在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合,严防漏振。
其次，预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好
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