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危险化学品生产(储存)企业安全风险分级标准参考

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省危险化学品生产(储存)企业安全风险分级标准1参考依据(1)中华人民共和国安全生产法(2)危险化学品安全管理条例(3)危险化学品重大危险源辨识(GB18218)(4)危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范(AQ3035)(5)危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范(AQ3036)(6)国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知(7)国家安监总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知(8)国家安全监管总局关于印发和的通知(9)国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知(10)国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知2范围本标准规定了省危险化学品生产(储存)企业安全风险分级要求。

本标准适用于省行政区域内依法成立的危险化学品生产(储存)企业的安全风险等级划分。3目的为建立高效有序的监管模式，强化安全风险管控，进一步落实企业安全生产主体责任，防止和减少危险化学品生产(储存)企业生产安全事故，根据国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见(安委办201611号)和国务院办公厅关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知(国办发201688号)要求，参照国内相关省份风险分级标准，结合我省危险化学品生产(储存)企业的安全生产实际，制定本标准。

4风险等级企业安全生产风险等级从高到低为“红、橙、黄、蓝”四个等级，对应红色为重大风险(一级)、橙色为较大风险(二级)、黄色为一般风险(三级)、蓝色为低风险(四级)。

5风险等级划分标准危险化学品生产(储存)企业安全风险分级标准如下危险化学品生产(储存)企业安全风险分级标准等级风险判别要素风险判别条件判别说明备注一级(红色)

1、重大危险源(1)已构成一级重大危险源；(2)构成二级重大危险源，未设置监控设施或重大危险源监控设施不满足AQ30

35、AQ3036标准。依据GB18218和AQ30

35、AQ3036。只要涉及其中一项即构成一级风险(红色)

2、重点监管危险化工工艺涉及重点监管危险化工工艺未完成自动化改造验收。依据“国家安监总局关于公布首批重点监管、第二批重点监管的危险化工工艺目录的通知”。

3、安全生产标准化等级未取得安全标准化证书或安全标准化证书逾期。核查企业的安全标准化证书。

4、安全生产许可证安全生产许可证被暂扣、吊销或逾期。核查企业的安全生产许可证。

5、重大安全隐患存在省、州(市)挂牌督办的重大安全隐患未整改完成。核查监管部门执法文书及整改验收相关材料。

6、生产安全事故本年度发生3人及以上工亡事故。

7、企业自评风险等级企业未进行评估或评估为一级(红色)。依据企业自评指导标准，企业自行评估。二级(橙色)

1、重大危险源(1)已构成二级重大危险源；(2)构成三级或四级重大危险源，未设置监控设施或重大危险源监控设施不满足AQ30

35、AQ3036标准；监控设施停用或失效。依据GB18218和AQ30

35、AQ3036。只要涉及其中一项即构成二级风险(橙色)

2、安全生产标准化等级(1)标准化三级达标且持续有效运行；(2)标准化二级达标，但未有效运行。(1)核查企业的安全标准化证书；

(2)核查安全标准化运行记录资料。

3、相关证照(1)安全生产许可证有效期3个月且未提交换证相关申请资料；(2)特种设备未定期检验；(3)主要负责人、专职安全管理人员未持证上岗或未按规定时限进行再培训；

(4)特种作业人员未持证上岗；(5)企业涉及的危险化学品未进行登记。(1)核查企业安全生产许可证及受理凭证；(2)核查企业特种设备检验报告；

(3)核查企业负责人、安全管理人员安全管理合格证；(4)现场抽查特种工种作业人员资格证；(5)核查企业危险化学品登记证。

4、重大安全隐患企业存在未完成整改的重大隐患，重大隐患主要包括：(1)涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求；

在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断；(2)涉及重点监管危险化工工艺，已完成自动化改造，但存在自动化设施未投入使用；

(3)使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备；(4)新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；

国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；(5)涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备；

(6)地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求；(7)在工厂内设置职工宿舍或施工人员住在厂区内部，控制室面向装置一侧有玻璃窗；

(8)特殊作业未办理作业许可证。(1)核查企业是否存在外部安全防护距离不符合国家标准；(2)核查重点监管危险化工工艺完成自动化改造相关资料：(3)核查企业自动化设施运行情况；

核查企业工艺及设备情况；(4)核查企业是否存在新开发的危险化学品生产工艺，是否有可靠性论证资料；(5)现场核查；

(6)现场核查；(7)现场核查；(8)现场核查特殊作业人员是否办理作业许可证。

5、应急救援(1)未编制应急救援预案；(2)未配备应急救援器材或应急器材不满足应急需要。核查企业应急预案资料及应急器材配备。

6、生产安全事故本年度发生1人以上3人以下工亡事故。

7、企业自评风险等级企业评估为二级(橙色)。依据企业自评指导标准，企业自行评估。三级(黄色)

1、重大危险源构成

三、四级重大危险源。依据GB18218进行辨识。只要涉及其中一项即构成三级风险(黄色)

2、安全生产标准化等级标准化二级达标且持续有效运行的。(1)核查企业的安全标准化证书；(2)核查安全标准化运行记录资料。

3、相关证照(1)安全生产许可证有效期剩3-6个月；(2)部分特种设备及监控仪表未定期检验或检验报告逾期；(3)存在管理人员未持证上岗或未按规定时限进行再培训；

(4)存在特种作业人员未持证上岗或未按规定时限进行再培训；(5)企业涉及的危险化学品登记品种有漏项。(1)核查企业安全生产许可证；

(2)核查特种设备检验报告；(3)核查企业负责人、安全管理人员安全管理合格证；(4)现场核查特种工种作业人员资格证；

(5)核查企业危险化学品登记证。

4、应急救援应急预案未备案。核查企业应急预案备案资料。

5、重点监管危险化工工艺及危险化学品(1)涉及重点监管危险化工工艺，已完成自动化改造；(2)生产、储存、使用重点监管的危险化品。

核查企业自动化改造相关资料。

6、生产安全事故本年度发生工伤事故。

7、长效机制系统填报情况未按要求每月在长效机制管理系统中进行填报。核查长效机制管理系统填报情况。

8、企业自评风险等级企业评估为三级(黄色)。依据企业自评指导标准，企业自行评估。四级(蓝色)

1、生产安全事故(1)三年内未发生轻伤以上事故；(2)三年内未被行政处罚。2个要素需同时满足才能定为四级风险(蓝色)

2、其他(1)不涉及

一、

二、三级相关条款；(2)不涉及“两重点一重大”，且取得安全标准化证书并有效运行。注：(1)一级标准化达标企业且能有效运行的，风险可下调一级。

(2)对于构成重大危险源，且监控措施到位并能有效运行的，风险可下调一级(一级除外)。(3)对于危险化工工艺，自动化改造经专家验收通过且能有效运行的，风险可下调一级。

(4)连续五年未发生工亡生产安全事故的，风险可下调一级。

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