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巡检制度

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巡检制度
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设备巡检管理制度

1、目的

为了及时发现设备的事故隐患,提前预知设备性能的改变,从而减少设备突发故障的机会,使设备处于良好的运行状态,达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的,特制订本制度。

2、适用范围

整个公司。

3、主要内容

3.1巡检员职责

3.1.1巡检员两人一组,共分两组,每组设组长一名直接向主管领导汇报工作。

3.1.2巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书与电路图,了解设备的结构、性能,掌握巡检内容、标准和方法,要努力学习业务技术,熟悉所管设备的性能结构及工作原理,做到会操作、会判断、会维护、会修理。

3.1.3巡检员在巡检过程中要提高警惕,注意人身安全,做好各种安全防护措施。

3.1.4巡检员按照指定路线巡检(特殊情况除外,如抢修),巡检过程中要全而细,必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查,发现问题立即查明原因并采取相应措施,超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报。

3.1.5巡检员必须如实做好巡检记录,规定如下:

3.1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官(看、听、嗅、尝、摸)进行每天巡检,并做好《设备巡检记录表》,发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。

3.1.5.2巡检员巡检时先向操作人员设备运行情况,然后逐点巡检,做到心中有数,重点突出,有利于排除设备隐患,并逐一填写《设备巡检记录表》。

3.1.5.3巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机,及时上报。

3.1.6巡检过程中注意设备各润滑点、天然气等管路,设备噪声、温度,设备仪表的示值等参数。

3.1.7巡检人员在巡检过程中随身携带工具(测温枪、燃气检测仪、电工工具等)。

3.1.8巡检结束后,要及时整理巡检记录;对需要进行维修的问题发出维修申请;对于自己把握不准的问题应该向主管领导汇报,共同讨论确定处理意见,同时加强对该点的巡检力度。

3.1.9每班巡检结束前收取各线《设备日常点检表》交给设备主管。

3.1.10巡检人员认真抄写各pass生产开始、结束时的电表、燃气表。

3.2巡检周期及时间

3.2.1巡检员每两时巡检一次(特殊情况另定)。

3.2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时,应增加巡检次数,以确保安全生产。

3.2.3巡回检查的时间为整点巡检,必须按规定时间进行巡检,误差不得超过±10分钟。

3.2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的,应在巡检记录中注明,说明原因。

3.3巡检内容

3.3.1设备各部分连接紧固情况:地脚螺栓及连接螺丝是否松动,设备是否稳固;

3.3.2设备润滑情况:

3.3.2.1润滑系统是否齐全;

3.3.2.2油量(位)是否在要求范围内;

3.3.2.3油路是否畅通;

3.3.2.4油温、油压是否正常;

3.3.2.5润滑自动控制及信号是否正常;

3.3.2.6油质是否有变化;

3.3.3设备的密封性:检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象,油压表指示是否有变化;

3.3.4设备的温度、气味:检查设备的温度是否正常,气味是否有异常情况;

3.3.5设备的声音:听设备运转的声音是否正常;

3.3.6设备的振动:检查设备的振动是否有异常现象;

3.3.7设备的腐蚀情况:检查设备是否被腐蚀,腐蚀程度如何;

3.3.8设备仪表:电气接线柱密封良好,指显示值正确;阀门动作正常、准确,气源管无泄漏等;

3.3.9《设备巡检记录表》上的内容必须检查到位,并覆盖到全部设备和管网、电路,不留死角。

3.4巡检方法

3.4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查,在检查中发现问题及时处理,对影

响较大而又难以处理的问题,及时向领导报告。

3.4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握,应做到耐心细致、全面周到,不漏掉任何一项内容。

3.4.3巡检到某一岗位时,应同该岗位操作人员沟通,了解设备运行信息。

3.4.4建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题,无论是否处理,都要做详细的记录。需要车间处理的,要及时上报车间领导。

需要停车处理的,要及时报生产部、设备部。

3.5巡检处理

3.5.1巡检人员应随身携带适量的工具,遇到简单又方便处理的故障应立即处理。

3.5.2不具备条件或不能处理的,在巡检结束后组织材料和人员处理。

3.5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的,由生产部决定处理与否和处理时间。

3.5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象,有权利和义务要求相应操作工立即改正错误,及时加油保养,并做巡检记录和及时报主管领导。

3.5.5对巡检发现的问题,无论是否处理过,都要详细做好巡检记录。

3.6检查与考核

3.6.1设备部巡检员每日必须与车间调度沟通,及时了解存在的问题,并如实填写部门内部的巡检记录,并协助车间跟踪处理设备问题。

3.6.2原则上,设备部所属巡检员对所辖车间设备每两小时巡检1次,特殊情况,如遇临时任务或请假,可向领导说明情况后由领导再临时安排,但无论如何不能四小时以上时间不巡检,否则按100元/次考核设备值班巡检员。

3.6.3因巡检走过场或其他原因导致记录不实的50元/次。

3.6.4巡检中发现的隐患有条件(确保安全与生产)在线处理的及时处理,可以处理未及时处理或未处理的考核巡检员50元/次。

3.6.5对在巡检工作中发现重大故障或隐患,及时汇报处理,避免事故、故障发生者,根据具体情况奖励10019:00;

晚班:19:00-07:00。原则上7:00进班就必须进行巡检作业,如遇特殊情况则顺延。特殊情况包括:设备紧急、突发故障停机,设备动力部其他工作安排。

7.2.3巡检实施的原则

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7.2.3.1设备动力部巡检责任人按照巡检路线图和巡检计划,对巡检计划项目逐项检查和确认。7.2.3.2润滑按照设备润滑计划和设备运行情况,按设备润滑周期对传动部件加油润滑。

7.2.3.3巡检结果要及时填写《生产设备日常巡检记录表》,确定无问题的,要标明正常;有问题的,要标明规定进行记载,解决时要相应填写《设备日常维护润滑保养及维修记录表》。

7.2.4巡检实施的基本工作

7.2.4.1检查。在设备运转状态下或设备启动前后,依靠“五感”或简单工具,按巡检计划对设备进行日常检查,是设备点检的基础和最基本的点检作业。

7.2.4.2紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落,有效减少设备故障的发生。7.2.4.3调整。及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整,保证设备处于最佳状态,避免设备隐患的扩大与发展。

7.2.4.4润滑。按标准及时加油润滑,是减少设备磨损,延缓劣化,避免突发故障的有效措施之一。润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。

7.2.5发现问题或隐患的处理方式

7.2.5.1立即停机。巡检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患,巡检员应立即通知主修和生产部门大班长,并报经生产部门车间主任和设备动力部经理共同确认后,必须立即停机维修。

立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类,临时紧急维修指为保障生产,采取的暂时消除故障隐患的维修措施;彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。

生产运行中一般采取临时紧急维修。

7.2.5.2紧固或调整。对巡检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态,且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。

7.2.5.3延期维修。对巡检中发现的一般故障,且需要停机才能调整的,由设备动力部主修在当天交接班时间或用餐时间停机时进行维修,如还不能维修则报告设备动力部经理安排进部门《月度设备修务计划》或《假期间设备修务计划》。

7.3巡检信息的沟通(传递)

7.3.1交班维修班组根据《生产设备日常巡检记录表》记录的情况,予以签字确认。

7.3.2接班维修班组认真查看《生产设备日常巡检记录表》,对白班没有解决的巡检异常点或问题予以重点关注和检修,并签字确认。

7.4检查和考核

7.4.1建立设备巡检检查考核人:设备动力部经理7.4.2检查考核原则:奖励的基准。

7.4.2.2检责任制及责任人;

4.5.9、是否加装必要的警示系统;

4.5.10、运输通道及消防安全通道是否保持畅通;

4.6成本控制情况

4.6.1、操作人员是否因操作失误而造成物料或产品损失;

4.6.2、是否存在能源浪费现象(水龙头是否及时关闭、人员离开房间后电源是否及时关闭、用气点是否及时关闭);

4.7.其它异常情况的检查和记录。

5、本制度自____年10月1日起执行。

6、附《巡检记录表》

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