洗煤厂九月份产率成本完成情况和总结分析.doc

洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析

一、产率完成情况及分析产率指标9月份精煤产率计划

5.89，实际完成50.76，降低

1.3，其中：9级精煤

8.00，完成计划；0级精煤50.54，比计划

5.82降低

1.28，级精煤

5.00，5级精煤60.00，均完成计划。综合产率计划

7.280，实际完成70.8，降低

2.62，其中：9级综合产率

1.00，完成计划；0级精煤

5.992，比计划

7.70降低

1.78，级精煤

7.35，5级精煤

7.35，均完成计划。存在问题剖析综合产率比计划降低

2.62，未完成计划主要原因：

1、_入洗原煤质量较差。

9月份共计调入李雅庄原煤6988万吨，其中高灰原煤近37000万吨占入洗比例的8，整体灰分高，最高时达45，自检月均灰分

3.340，超计划

5.4，其精煤产率

4.

7、综合产率

6.693，分别低于局计划

3、6.07，折合影响9月份精煤产率0.9，综合产率

1.09。

2、原煤入洗影响。其上浮

4.240，内灰高8.63，生产0级煤，0.含量为44，属极难选煤，9月份共入洗原煤504吨，占入洗比例

8.4，其精煤产率

3.00，综合产率

6.758，分别低于局计划

1.50、4.0，折合影响总精煤产率0.，综合产率0.34。

3、保中煤热值稳定影响综合产率。为保中煤热值大于4500大卡，将生产0级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的3334，降低到2832，矸石污染增加23，综合产率降低23，9月份共生产4500大卡中煤

3.6467万吨。

4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低。

9月上旬，入洗原煤中含泥量增加67，特别是李雅庄含泥量占8，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰3540，影响总精煤产率降低。

二、成本费用完成情况及分析成本指标加工费计划

1.740，实际

20.87，比计划增高3.47，其中：材料计划

2.6，实际

3.96，比计划增高1.35（配件计划

1.20，实际

1.73，比计划增高0.53油脂计划0.89，实际

1.04，比计划增高0.5其它材料计划

1.73，实际

1.80，比计划增高0.07材差计划-

1.20，实际-0.62，比计划增高0.58）电力计划

2.80，实际

3.7，比计划增高0.9修理费计划0.83，实际

1.28，比计划增高0.45工资计划

2.67，实际

2.54，比计划降低0.3福利费计划0.37，实际0.36，比计划降低0.0折旧费计划

7.38，实际

7.62，比计划增高0.24其它费用计划0.73，实际

1.40，比计划增高0.67超耗分析：

1、材料成本超计划

1.35，其主要原因：一是综合产量比计划亏产4702吨，影响材料费超耗0.4；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费0.2。

三是开展安全整顿补欠完善，投入资金____元，影响材料费0.3。四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板4270元、激振器6000元、离心机筛篮9200元，影响材料费0.53。

2、电力费用超计划0.9，其主要原因：一是地销精煤4万吨，吨煤超耗

1.22度、4568元，影响成本，3、其它费用超计划0.58，同比降低0.75。其主要原因：一是综合产品量比平均计划少

1.427万吨，影响超耗0.03，二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路和机车租用费、通讯费等____元，影响成本0.49。

三、今后工作的改进措施：加强生产外运组织，确保实现任务目标

1、积极开拓市场，弥补焦煤市场疲软的问题。首先是配合运销公司打开XX、XX、合肥钢、新余XX的高硫肥煤市场。其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力，萧山长河，一定要确保。

第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月-2万吨。

2、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产。一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌握各调煤点质量，整体控制，不出大波动，要力争多调入洪焦原煤；

三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率。

3、加强洗煤生产组织，确保生产适应外运。一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量确保430吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制。

二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运，最大限度的节省劳力，提高工效，要探索4仓9级产品，2仓级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题。

三是狠抓机电设备管理，确保安全运转。要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制，确保完好率和事故率达标，要严格执行事故影响分钟元扣资制。

4、严抓生产和销售质量管理。一是抓好生产过程，确保生产的合格率和稳定率，严格执行超标否决计件产量的制度。二是抓细仓灰质量和配煤装车，确保销售合格率和质级相符率。

要认真执行装车作业指导书制。三是抓好产品水分管理，严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于28，否则要落地；

跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产。四是抓好中煤生产和销售，生产9级中煤，原则要保4500大卡，直销或配入一定量的原煤销售，生产0级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存，分销。

五是搞好售后服务。做到每一批都有回音，每一个用户每月走访一次，以便及时解决问题掌握信息，整改工作。杜绝灰、硫、亏吨损失，其它损失指标力争下降50。

5、加强生产技术管理，优化组织方案，确保实现综合产率目标最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰和浮选级差生产配合方案，即提高浮精上限灰分0.25和中值跳汰精煤配合，确保尾煤灰分50。

提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的I值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量20，提高纯中煤含量55，矸石中精、中煤的含量力争达到8根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件。

根据最大产率原则，组织实施保精煤，保矸石，放开中煤的生产方案，原则上是生产9级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率。

另外还可根据发运实际情况在生产部分9级精煤时的中煤也可放开。以确保综合产率达标。低热值中煤供本局矸石电厂使用。

6、加强计量管理抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤，随时对生产过程中产量，产率进行调控考核。抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库，算帐，把握。

抓住外运计量，外运装车必须严格过衡，严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款。

另外，加强衡器管理，设专人负责，要尽快完善

3、4道轨道衡，以保精煤准确计量。加强成本管理，力争实现加工费完成计划

1、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排，确保非生产投入减少0，造成材料流失责任单位按2倍价格处罚的有关规定。

2、加强五项重点工作管理用电管理：要狠抓高效生产，杜绝开空车，欠负荷开车；要严把避峰填谷生产，杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；

要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争2-3万元。专用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人，不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、到人。

力争使专用材料下降0。机电设备管理：要严抓“三定”和包机制，提高完好率，降低事故率，减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制，包括检修保养质量不好和操作使用不当所致。

对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力争使修理费力争下降50。柴油管理（机械队）：一是严格执行定额限量消耗，正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加200公升，无特殊情况不得超耗；

二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量，机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况，对超耗的地方，要认真组织分析，追究责任。

三是机械队绝不能“以包代管”，要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙，使职工做到心中有数；

四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额0-5。

大型材料投入管理：凡投入皮带、筛板、筛兰、滤布、滤板、各类电缆、锚链、刮板、000元以上的钢材、激振器和轴承、勺斗，链板等必须有计划，有管理科室把关，厂长审批。

对丢失或不负责任的损坏要坚决赔偿。

3、大力开展回收复用，修旧利废，自修自制，皮带必须90的复用，刮板补焊，80的复用，2寸以上的阀门00修复使用，要学习掌握修补筛板、筛兰、滤布、滤板技术，力争00的修旧复用。

空气开关接触器能换件使用的也必须00复用，本厂所有能够自修的不准委外，能自制的不准外购，力争在这方面月节支万元。