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锅炉水处理作业人员考核作业指导书

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锅炉水处理作业人员考核作业指导书
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第一条 为了规范水处理作业人员的考核工作,保障锅炉安全、经济运行,根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设备作业人员考核规则》等规定、制定本指导书。

第二条 本指导书适用于湖州市内从事锅炉水处理作业人员的考核。

锅炉水处理作业人员划分为Ⅰ,Ⅱ两个级别。级别划分及其允许的作业范围如下:

(一) __ Ⅰ级,热水锅炉和额定工作压力小于或者等于

2.5 MPa的蒸汽锅炉;

(二) __ Ⅱ级,锅炉参数不限。

第三 锅炉水处理作业人员应当具备以下条件:

(一) 年满18周岁,男性60周岁以下,女性55周岁以下;

(二) 身体健康,矫正视力正常,无色盲;

(三) 一般具有初中以上文化程度,其中Ⅱ级水处理作业人员具有高中以上文化程度;

(四) 有相应的锅炉水处理理论知识和实际操作技能;

(五) 熟悉国家有关法律、法规、规章、安全技术规范和标准,掌握有关安全技术知识。

第四条 锅炉水处理作业人员考试,分为理论知识考试和实际操作技能考试。理论考试采用全省统一题库,机考;实际操作技能考试采用实际操作和口试结合的方式。

理论考试和实际操作技能考试具体内容见 。

第五条 锅炉水处理作业人员理论知识考试各部分知识所占比例如下:

(一) __ 基础知识,占30%;

(二) __ 专业知识,占40%;

(三) __ 安全知识,占10%;

(四) __ 法规知识,占20%。

第六条 锅炉水处理作业人员实际操作技能考试各部分技能所占比例如下:

(一) __ 汽、水品质,占40%;

(二) __ 水处理设备操作,占40%;

(三) __ 水处理设备故障排除,占20%。

第七条 作业人员理论知识考试的题型包含判断题、选择题、多选题。实际操作技能考试汽水品质化验操作与我中心水质化验员进行比对;水处理设备操作和故障排除采用口试。

第九条 作业人员的理论知识考试和实际操作技能考试合格后,方可取得相应的《特种设备作业人员证》。

第十条 经考试合格的作业人员的《特种设备作业人员证》注明考试合格项目作业项目代号和考试合格日期。

A 理论知识

A1 基础知识

A

1.1 __ Ⅰ级锅炉水处理作业人员基础知识

A

1.1 .1__ 化学基础知识

A

1.1 .

1.1 __ 元素、原子、分子、分子式、分子量、原子量、化合物、化合价、物质的量、氧化与还原、化学反应以及化学反应方程式、酸、碱、盐、氧化物、洛化物、浓度、溶解氧、电解与电离;

A

1.1 .

1.2 __ 化学平衡与平衡常数,影响平衡移动的因素;

A

1.1 .

1.3 __ 缓冲溶液、溶度积原理;

A

1.1 .

1.4 __ 水的离子积常数及其pH值的概念;

A

1.1 .

1.5 __ 浓度的基本计算及其相互间的换算。

A

1.1 .2__ 天然水

A

1.1 .

2.1 天然水中的杂质及其特点;

A

1.1 .

2.2 天然水中的杂质对锅炉设备的危害。

A

1.1 .3__ 锅炉基本知识

A

1.1 .

3.1 锅炉的分类、结构及其简单的工作原理__

A

1.1 .

3.2 锅炉燃烧、传热的基本知识及其与水处理的关系

A

1.1 .

3.3 锅炉排污的目的、方式、要求和排污量的计算。

A

1.1 .4__ 水质化验分析知识

A

1.1 .

4.1 化验室建设与化验室管理;

A

1.1 .

4.2 化验分析的一半知识及其基本操作;

A

1.1 .

4.3 化验室常用设备、仪表、设备;

A

1.1 .

4.4 化验室用水要求;

A

1.1 .

4.5 溶液配制与浓度计算;

A

1.1 .

4.6 分析计算与数据处理;

A

1.1 .

4.7 滴定(容量)分析法

A

1.1 .

4.8 重量分析法;

A

1.1 .

4.9 给水、锅水、蒸汽取样的方法及其要求,锅炉水(汽)取样装置和取样冷却装置的设备要求;

A

1.1 .

4.1 0 水质标准中常规指标测定的原理和检测方法;

A

1.1 .

4.1 1 水质化验记录的要求。

A

1.2 __ Ⅱ级锅炉水处理作业人员基础知识

Ⅱ级锅炉水处理作业人员除掌握Ⅰ级锅炉水处理作业人员基础知识外,还应当掌握本条要求的水质化验分析基础知识。

A

1.2 .1 仪器分析法

A

1.2 .2 在线工业化学仪表的检测、校验原理

A

1.2 .3 水中常见阳离子的定性验测方法;

A

1.2 .4 水中常见阴离子的定性验测方法。

A2 专业知识

A

2.1 Ⅰ级锅炉水处理作业人员专业知识

A

2.1.1 基本知识

A

2.1.1 .1 锅炉水处理的目的及其意义;

A

2.1.1 .2 锅炉用水的主要指标及其各项指标控制的意义;

A

2.1.1 .3 锅炉水处理方法的选择原则及其对水质要求。

A

2.1.2 水质处理

A

2.1.2 .1 锅内加药水处理

A

2.1.2 .

1.1 锅内加药水处理的原理、特点及其适用范围;

A

2.1.2 .

1.2 加碱性药剂进行水处理的原理及其加药量的计算;

A

2.1.2 .

1.3 加磷酸盐进行处理的原理及其加药量的计算;

A

2.1.2 .

1.4 加综合药剂进行处理的原理及其加药量的计算;

A

2.1.2 .

1.5 锅内加药常用方法、设备类型及其使用操作。

A

2.1.2 .2 国外水处理

A

2.1.2 .

2.1 原水预处理的目的及其常用方法;

A

2.1.2 .

2.2 离子交换树脂的种类、性能及其选用原则;

A

2.1.2 .

2.3 离子交换树脂污染的类型、原因及其树脂的复苏;

A

2.1.2 .

2.4 离子交换树脂装填量、再生剂用量、周期制水量、盐耗等计算;

A

2.1.2 .

2.5 钠离子软水处理的基本原理;

A

2.1.2 .

2.6 软化和降碱处理的常用方法及其原理和要求;

A

2.1.2 .

2.7 常用离子交换器的种类、结构、安装要求以及运行操作;

A

2.1.2 .

2.8 离子交换器常见故障及其消除方法;

A

2.1.2 .

2.9 自动控制钠离子交换器的设置方法;

A

2.1.2 .

2.1 0 水的除盐处理基本原理及其方法。

A

2.1.2 .3 锅炉水垢的结生和清除

A

2.1.2 .

3.1 锅炉结垢的原因及其危害;

A

2.1.2 .

3.2 水垢的种类、性质及其鉴别方法;

A

2.1.2 .

3.3 常用的除垢方法及其适用条件和要求;

A

2.1.2 .

3.4 锅炉化学清洗及其质量要求。

A

2.1.2 .4 锅炉汽水系统的腐蚀及其防止

A

2.1.2 .

4.1 腐蚀的定义、分类及其锅炉汽水系统中常见的腐蚀形式;

A

2.1.2 .

4.2 金属腐蚀的因素及其防止措施;

A

2.1.2 .

4.3 常用的除氧方法及其设备;

A

2.1.2 .

4.4 锅炉停炉保护的常用方法及其选择。

A

2.2 __ Ⅱ级锅炉水处理作业人员专业知识

Ⅱ级锅炉水处理作业人员除掌握Ⅰ级锅炉水处理作业人员专业知识外,还应当掌握本条要求的专业知识。

A

2.2.1 水的沉淀处理

A

2.2 .

1.1 胶体化学基础

A

2.2 .

1.2 水的混凝处理

A

2.2 .

1.3 水的沉淀软化

A

2.2 .

1.4 沉降原理

A

2.2 .

1.5 沉淀处理系统及其设备

A

2.2 .2 水的过滤处理

A

2.2 .

2.1 水的过滤过程

A

2.2 .

2.2 滤池、过滤器

A

2.2 .

2.3 滤料

A

2.2 .

2.4 其他过滤方式

A

2.2 .3 离子交换的基本原理

A

2.2 .

3.1 离子交换济的分类

A

2.2 .

3.2 离子交换树脂的命名

A

2.2 .

3.3 离子交换树脂的性能

A

2.2 .

3.4 新离子交换树脂的处理和贮存

A

2.2 .

3.5 树脂的变质、污染、复苏和报废

A

2.2 .

3.6 离子交换原理

A

2.2 .

3.7 离子交换平衡

A

2.2 .

3.8 离子交换速度

A

2.2 .4 水处理交换处理

A

2.2 .

4.1 离子交换软化处理

A

2.2 .

4.2 离子交换软化和降碱处理

A

2.2 .

4.3 一级复床除盐

A

2.2 .

4.4 一级除盐+混合床除盐

A

2.2 .

4.5 提高离子交换除盐经济性的措施

A

2.2 .5 离子交换设备及其系统

A

2.2 .

5.1 固定床离子交换设备

A

2.2 .

5.2 连续床离子交换设备

A

2.2 .

5.3 除碳器

A

2.2 .

5.4 混合离子交换器

A

2.2 .

5.5 离子交换的辅助设别

A

2.2 .

5.6 常用离子交换器的运行操作

A

2.2 .

5.7 离子交换器常见的故障及其消除方法

A

2.2 .

5.8 离子交换系统以及设备的防腐

A

2.2 .

5.9 化学废水处理系统和设备

A

2.2 .6 膜处理

A

2.2 .

6.1 膜的预处理

A

2.2 .

6.2 反渗透

A

2.2 .

6.3 电除盐

A

2.2 .7 水的其他除盐方法

A

2.2 .8 凝结水的处理

A

2.2 .

8.1 凝结水的污染

A

2.2 .

8.2 凝结水的过滤

A

2.2 .

8.3 凝结水的混床精处理

A

2.2 .

8.4 凝结水处理的主要设备和系统

A

2.2 .9 汽水系统金属的腐蚀及其防止

A

2.2 .

9.1 腐蚀的定义、分类以及原理

A

2.2 .

9.2 影响金属腐蚀的因素

A

2.2 .

9.3 给水系统金属的腐蚀及其防止,包括物理除氧、化学除氧、给水pH值、直流锅炉给水加氧处理;

A

2.2 .

9.4 锅炉水侧金属的腐蚀及其防止

A

2.2 .

9.5 系统的腐蚀

A

2.2.1 0 锅炉的结垢及其防止

A

2.2.1 0.1 水垢和水渣

A

2.2.1 0.2 水垢的危害

A

2.2.1 0.3 水垢的形成及其防止

A

2.2.1 0.4 易溶盐“隐藏”现象

A

2.2.1 0.5 锅炉水垢的磷酸盐处理

A

2.2.1 0.6 锅炉水的氢氧化钠处理

A

2.2.1 1 锅炉的蒸汽污染、积盐及其防止

A

2.2.1

1.1 蒸汽的污染

A

2.2.1

1.2 蒸汽流程中的盐类沉淀物

A

2.2.1

1.3 获得清洁蒸汽的方法

A

2.2.1

1.4 过热器反冲洗

A

2.2.1 2 锅炉的水汽质量监督

A

2.2.1

2.1 热力系统水汽理化过程

A

2.2.1

2.2 水汽质量劣化时的处理

A

2.2.1

2.3 锅炉的热化学试验和热力系统汽水查定

A

2.2.1

2.4 凝气器漏水率的测定方法

A

2.2.1

2.5 锅炉割管检查结垢、腐蚀状况的方法

A

2.2.1 3 锅炉的化学清洗和停炉保护

A

2.2.1

3.1 了解锅炉化学清洗的条件、一般工艺过程、清洗质量的要求

A

2.2.1

3.2 锅炉的停用保护

A

2.2.1

3.3 锅炉启动时水处理操作和化学监督

A3 安全知识

A

3.1 锅炉使用安全管理

A

3.1.1 锅炉注册登记时对水处理的要求

A

3.1.2 锅炉水处理档案要求

A

3.1.3 水处理作业人员持证上岗要求

A

3.1.4 化验记录的要求

A

3.2 锅炉检验安全管理

A

3.2.1 水质定期监测的要求

A

3.2.2 垢样分析要求,包括定性、定量分析

A

3.3 作业安全

A

3.3.1 触电

A

3.3.2 误操作

A

3.3 .3 烫伤

A

3.4 化学药品的安全使用与管理

A

3.4 .1 灼伤

A

3.4 .2 中毒

A

3.4 .3 失火

A

3.5 事故应急处理措施

A4 法规知识

A

4.1 《特种设备安全监察条例》

A

4.2 《特种设备作业人员监督管理办法》

A

4.3 《特种设备作业人员考核规定》

A

4.4 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

A

4.5 《热水锅炉安全技术监察规程》

A

4.6 《锅炉定期检验规则》

A

4.7 《锅炉水处理监督管理规则》

A

4.8 《锅炉水处理检验规则》

A

4.9 《锅炉化学清洗规则》

A

4.1 0 GB1576- 《工业锅炉水质》

A

4.1 1 GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

A

4.1 2 其他有关锅炉水处理法规、标准

B 实际操作技能

B1 水、汽品质分析

B

1.1 化学试剂标准滴定溶液的制备,包括H2SO4,EDTA,Na2O-5H2O,NaOH,KMnO

4、 碘标准溶液等;

B

1.2 pH测定,玻璃电极法

B

1.3 氯化物的测定,摩尔法

B

1.4 水样的采集

B

1.5 电导率的测定

B

1.6 高硬度的测定

B

1.7 低硬度的测定

B

1.8 总磷酸盐的测定

B

1.9 浊度的测定

B

1.1 0油的测定

B

1.1 1 溶解氧的测定

B

1.1 2 碱度的测定

B

1.1 3 亚硫酸盐的测定

B

1.1 4 铜、铁、钠、二氧化硅、联氨等金属离子和非金属离子的测定。

B2 水处理设备操作

B

2.1 水处理设备操作

B

2.2 各种离子交换设备的反洗、置换、正洗、运行制水操作,膜装置的运行及其反洗操作

B

2.3 锅内加药操作

B

2.4 除氧器的运行操作

B

2.5 除碳器的运行操作

B3 水处理设备故障排除

B

3.1 离子交换设备能力降低,周期制水量减少

B

3.2 运行或反洗过程交换济流失

B

3.3 软化或除盐过程中,出水达不到要求

B

3.4 软化水氯离子含量增加。

A

1.4 __ 起重机械安全保护装置功能与使用

包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、行程限位器、回转限位装置、连(联)锁保护装置、防后倾装置、抗风防滑装置等起重机械的安全保护装置的功能及其使用。

A

1.5 __ 起重机械主要电气保护系统的功能及其要求

包括短路保护、零位保护、错(断)相保护、失压保护、紧急断电开关、电气绝缘与接地保护等电气保护系统。

A

1.6 __ 起重机械主要液压系统的功能与要求

包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质的功能与要求。

A

1.7 __ 起重机械基础和轨道要求

A

1.7 .1__ 基础基本要求与施工图识读;

A

1.7 .2__ 基础(包括附着杆等基础)与设备的连接。

A

1.7 .3__ 轨道铺设。

A2__ 安全使用管理知识

A

2.1 __ 起重机械安全管理人员的职责。

A

2.2 __ 起重机械安全操作和维护保养规程。

A

2.3 __ 安全技术档案的建立。

A

2.4 __ 起重机械的选购、安装验收、使用登记、变更、停用和注销。

A

2.5 __ 定期检验程序和要求。

A

2.6 __ 起重机械安全使用警示说明和警示标志。

A

2.7 __ 安全用电、防雷。

A

2.8 __ 消防有关要求。

A

2.9 __ 劳动防护用品的使用。

A

2.1 0__ 起重机械事故的应急处置、现场保护和事故报告。

A3__ 法规知识

A

3.1 __ 《特种设备安全监察条例》。

A

3.2 __ 《起重机械安全监察规定》。

A

3.3 __ 《特种设备事故报告和调查处理规定》。

A

3.4 __ 《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》;

A

3.5 __ 《特种设备作业人员监督管理办法》;

A

3.6 __ 《特种设备作业人员考核规则》;

A

3.7 __ 《起重机械安全技术监察规程》;

A

3.8 __ 《机电类特种设备制造许可规则(试行)》;

A

3.9 __ 《起重机械型式试验规程(试行)》及其相关的起重机械型式试验细则;

A

3.1 0__ 《起重机械制造监督检验规则》;

A

3.1 1__ 《机电类特种设备安装改造维修许可规则(试行)》;

A

3.1 2__ 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》;

A

3.1 3__ 《起重机械使用管理规则》;

A

3.1 4__ 《起重机械定期检验规则》;

A

3.1 5__ 其他相关的法规(包括有关维护保养规范标准)。

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