当前位置

混凝土施工养护要求措施

混凝土施工养护要求措施

1个回答

混凝土施工及养护要求

1、浇筑混凝土前的准备工作

(1) 商品混凝土质量要求混凝土的初凝时间要大于8小时;塌落度为14~16cm;混凝土要求早强,施工后5天强度达到设计强度的100%;粗骨料采用连续级配,其最大粒径为30mm,和易性好。

(2) 机械设备、电气的进一步检查现浇箱梁砼一次浇筑量近1200立方,浇筑量大,作业线长。在施工前对商品混凝土拌和站、混凝土运输车、泵车、吊车、备用发电机和所有的其他机械设备,认真地进行检查、维修,配备12台振捣器,保证设备满足施工的需要。

⑶ 施工人员到位情况的进一步检查混凝土浇筑前,要进一步检查作业班组的分组情况,操作人员、机械驾驶人员是否全部到位,同时应准备一定数量的备用人员,和意外事件发生时所需要的人员。

(4) 施工现场的进一步检查砼浇筑前,应对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查,清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、预埋件经监理工程师验收合格后,即可进行砼浇筑。

2、浇筑方案混凝土由商品搅拌站集中拌和,混凝土运输车运至现场,混凝土汽车泵输送入仓,确保混凝土在浇注段初凝前浇注完成。

3、混凝土拌制混凝土配合比要采用掺用高效外加剂,以改善砼的技术性能,满足砼泵送的要求。施工前应将混凝土配合比报送监理工程师及总监办实验室复核、审批,方可使用。

4、混凝土运输及入模施工时准备投入16台混凝土运输车,2台每小时能输送60立方米的汽车泵,可以满足需要。同时安排好第3台备用泵车,随时调用。

5、混凝土浇注

(1) 浇注顺序每一联分一次浇注,第一次先浇底板、后肋板,待底板混凝土达到初凝后再浇注顶板、翼板混凝土。先浇注盖梁两侧,后浇注盖梁顶部,以免盖梁顶部混凝土由于两边支架变形产生裂缝,在有立柱的地方也应先浇注立柱四周,后浇注立柱顶部。

(2) 浇筑方法混凝土浇注采取纵向由低向高分段浇注,分段长度按5m划分。高度分层,腹板分层厚度不大于40cm。

每段只有一层浇注,逐段逐层流水推进。2号桥,梁高

1.8 米,一次浇注注成型底板、腹板,底板1层、肋板分4层;顶板、翼板,按1层浇注,共计5层;3~6号桥及左右辅线桥,梁高

1.5 米,一次浇注成型底板、腹板,底板1层、肋板分3层;顶板、翼板,按1层浇注,共计4层。

⑶ 浇筑作业面划分及振捣设备配置以4号桥为例,箱梁设计为单箱三室,有4个肋板,最多分4层浇注,按流水作业划分有4层17个作业面,配备12台直径50mm振捣棒和2台平板式振动器进行振捣,振动器及照明的电源管理,设置统一的电源控制柜,按作业面分组,设专人操作管理。

(4) 混凝土振捣用插入式振捣器振捣密实,底板混凝土用平板式振动器加振一遍。振捣过程中,振捣棒不能接触到波纹管、模板。

侧板及顶板砼振捣时,注意振捣棒要插入下层砼中5~10cm。振捣棒的移动间距宜为30cm左右,每一次振动10s~15s,至砼不再显着沉落,不再冒气泡,表面均匀,平整泛浆为止。

振捣棒移动过程中要缓慢,提升时不宜过快,以防振动中心产生空隙或不均匀、漏振、过振通病的发生。

6、混凝土浇筑施工注意事项

(1) 砼施工前必须配备足够的机具、设备(如发电机、振捣器等),防止砼浇注中断。

(2) 随时观察所设置的预埋件的位置是否移动,若发现移动时应及时校正。

⑶ 在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况,设专人检查。

(4) 在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。继续浇注砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。

(5) 结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行修整、抹平。

(6) 砼浇筑容易发生的问题及处理方式详见下表序号状况原因及处理方法1底板砼自压脚模板处溢出A、适当减慢腹板浇筑速度B、减小腹板第一层浇筑厚度2腹板内侧有蜂窝A、调整振捣时间B、振动模板配合3冷接缝控制砼分层浇筑时间4桥面裂纹A、注意养护时间B、持续养护

7. 混凝土养护根据现场情况采取洒水养护和覆盖养护相结合,现浇箱梁混凝土浇注完成后顶面立即覆盖麻袋,并洒水保持混凝土表面湿润,养护14天以上。

并同时制作同条件养护试块。