掘进机使用安全操作技术措施

掘进机使用安全操作技术措施

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掘进机使用安全操作技术措施司机在离开机器前要把所有的可移动部件降下来并关停机器。操作过程中：1如遇到危险情况，就按下总急停按钮停机。

2机器面前、截割臂两侧禁止站人。3非操作人员要离开机器一定距离。维修：1在维修设备前，从配电开关上断开或闭锁机器的进线电源。

2安装或更换截齿时，要按下截割急停按钮。(割急停按钮不能断开总电源)3在断开任何液压油管以前，应先释放压力。4在进入截割臂5保持设备清洁、机器处于良好的工作状态。

6只有受过培训的指定人员才允许打开或对电控箱进行检修。操作前安全警示：1在规定的时间内，对防爆外壳的防爆性能进行确认。

2不要在机器上连接临时性电缆。3在调整、检修或更换部件之前，一定要确保切断机器的所有电源。“切断”一词的意思是由执行维修人员挂出警告提示牌、进行闭锁并且从配电开关上实际断开拖曳电缆。

4不得改变、拆除、或旁路急停按钮。5操作台前急停按钮不能切断电源，仅能切断截割电动机电源，不能完全切断机器的进线电源。

所以，在没有真正机器进线电源的情况下，绝不能对电气控制箱内部进行操作，或进行任何维护、检修工作。6液压管路中有高压油，所以，在断开液压管或接头前，一定要先停机并释放掉压力。

7如果截割头、铲板、后支承没有完全降低，或者未用垫块可靠地支撑，禁止从油缸上拆下安全平衡阀。8决不可在仅靠液压支撑的部件下方工作。

除非要有足够的垫块支撑住载荷。9决不允许被提升的设备经过人的上方，也不人在被提升的设备下方穿行。10掘进机工作时，一定保证在机器与煤壁之间不许留人。

71条：使用掘进机掘进应遵守的规定：

(一)掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。

(二)在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。

(三)掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

(四)开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

(五)掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa;如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则比必须使用外喷雾装置和除尘器。

(六)掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并切断掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

(七)检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。井下电缆：468条：敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定：

(一)电缆必须悬挂：

1、在水平巷道或倾斜在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂;

(二)水平巷道或倾斜巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在以外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

(三)电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m

(四)沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管469条：电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。

电缆与风压管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并且保持0.3m以上的距离。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，给采掘机组供电的电缆不受此限。

井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件所限,井筒内，应敷设在距离电力电缆0.3m外的地方;在巷道内，应敷设在电力电缆上方的0.1m以上的地方。

高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

471条：电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。472条：电缆连接应符合下列要求

(一)电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

(二)不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

(三)同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：1橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。

在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验;2塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。