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律界问答油漆安全管理规范

油漆安全管理规范

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油漆安全管理规范

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一、油漆生产企业的火灾危险性

油漆是一种应用广泛的涂料,在工业生产、建筑行业以及日常生活中经常使用。

工厂在机器设施上涂上一层油漆,防止机器设施被腐蚀;

楼房建筑的装饰、马路上奔驰的各种彩色汽车、家庭中摆设的各色漂亮家具,都使用了油漆。

油漆可以说与社会生活紧密联系,随着现代科学和社会文明的发展,油漆在国防科技及工农业生产中都被大量使用,因而用量大,油漆生产企业也较多。

油漆涂料不论是在生产还是在使用中都有较大的火灾危险性。

油漆由油脂、树脂、颜料、催干剂、增塑剂和各种溶剂组成,除了无机颜料,几乎都是有机物,绝大部分都是可燃物。

特别是油漆的有机溶剂(又称稀料、稀释剂)都是由易燃液体,如溶剂油、苯类、酮类、酯类、醇类等组成,除水溶性漆外,一般油漆的组成中,这些易燃液体所占的比例有的在20-30%,有的在50%左右,有的高达70-80%,可燃性大,在生产中亦有火灾危险性。

如建筑施工经常使用的醇酸树脂油漆和硝基喷漆,在生产过程中要分别加A.--甲苯、松节油和乙醇、丙酮、硝化棉等一级或二级易燃液体、固体,其中,各种稀料的成分要占油漆涂料总量的50%左右。

这些建筑装饰材料在调配和喷刷过程中都会大量挥发出易燃气体,当易燃气体与空气混合达到一定浓度时,遇明火,会发生燃烧爆炸事故。

另外,油漆储存不当也易发生火灾。

如有的将上百桶油漆放在不符合防火规定的杂品库内,有的将未竣工的房间作为油漆仓库或调料间,有的油漆调料间将大量油漆和稀料混存在一起,无任何防火措施。

更为严重的是,有的喷漆作业与明火作业交叉进行,随时都有发生爆燃事故的危险。

油漆生产、储运以及使用过程中都潜在着极大的火灾危险性。

因此,做好油漆生产、储存和使用过程中的消防安全工作,对保证油漆生产企业的安全生产,减少火灾损失,具有重要的意义。

油漆的种类极为繁多。

按基料划分主要有:油脂漆、沥青漆、醇酸树脂漆、氨基树脂漆、色漆、土漆、纤维树脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯类树脂漆、环氧树脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有机树脂漆、橡胶漆、杂环树脂漆、水溶性树指漆、乳胶漆和电沉极漆等等。

每类漆中又具有多种品种,例如防锈漆以主体防锈颜料划分,有铁红锈漆、云铁防锈漆、红凡防锈漆、铬酸盐防锈漆、磷酸盐防锈漆、偏硼酸钡防锈漆等品种。

目前,国内油漆生产中,以醇酸漆和硝基漆产量为多,生活过程中的燃烧爆炸危险性也十分突出。

本节主要阐述国内产量大、厂家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生产及储存的消防安全。

二、各类油漆生产的消防安全工作

(一)醇酸树脂清漆生产过程的消防安全工作

醇酸树脂清漆由中或长油度主要是亚麻油醇酸树脂溶于适当的溶剂,加以催化剂,经过滤净化而成。

醇酸树脂清漆生产为甲类火灾危险性生产,必须严格操作。

1.醇解反应釜升温过程中,如加料过多,或升温过快,会发生涨锅或溢料现象。

为此应严格控制投料量,准确按配比称量。

为防止温度计误差,最好配装两套温度计测装置。

出现涨锅现象,应暂时停止升温。

用明火炉灶加热时,如果先喷油,后点火则有发生炉膛爆炸危险,因此必须先点火而后喷油。

醇解后加二甲苯等溶剂如含有水分,则由于器内温度较高,水分立即汽化会引起沸溢,为此,必须严格控制二甲苯的含水量,防止造成沸溢和蒸汽泄漏。

明火加热的反应釜底部易造成损坏而泄漏,遇明火而引起火灾,要求应勤检查,保证完好;

遇有异常情况,应即停车检查或更新。

2. 在兑稀罐内,如加入松节油速度过快会造成搅动、喷溅,而产生静电火花引燃爆炸危险。

对此,首先应严格控制松节油加入速度,最好将上进料管改为下进料管,以免进料时,剧烈搅动。

兑稀时如搅拌不匀或搅拌停转,会使局部树脂溶解不匀变粘变稠,造成继续反应,温度上升而发生爆炸危险。

操作中要保证搅拌运转正常,搅拌装置最好为双电源供电,还必须制定有搅拌停转的应急处置措施。

3. 板框守机过滤操作中,有大量二甲苯溶剂蒸汽挥发,遇火源有爆炸危险。

要求过滤宜改用封闭式过滤器。

而且釜内必须通风良好;

严格控制各种点火源;

电气设备均应采用防爆型。

并应设置容剂蒸汽浓度检测报警装置。

滤布应经常清洗,严禁将用过的滤布堆积在车间内,应放置在指定安全地点或带盖的铁桶内,定期进行焚烧处理,以免发生堆积自燃的火灾危险。

(二)色漆再生产的消防安全工作

色漆生产中,从配料、预混到分散、研磨等整个操作过程都是敞开进行的,研磨中的漆浆温度可达50-60℃,因此有大量的溶剂蒸汽逸散在室内,蒸汽--空气混合气体遇点火源爆炸危险性极大。

1.车间内必须保证通风良好。

尤其是由于二甲苯蒸汽比空气重(比重3.7),泄漏后可沿地面扩散,特别应注意地面的管沟和窝风部位的通风;2.在易产生可燃蒸汽聚积的场所要设置浓度检测报警装置,并宜设置水蒸汽、氮气等惰性气体稀释或吹扫设备。

3. 严格控制车间内可能出现的各种点火源,电气设备均应采用和防爆型。

当开启含有稀料、半成品的大桶时,不能采用铁制工具,禁用铁制工具。

如必须使用铁制工具应涂以石墨、润滑油等,以防产生火星。

4.粘附稀料的棉纱等物不得堆放在车间内。

粘有稀料的棉纱等有自燃的特性,应装在带盖的铁桶内,并定期进行安全处理。

油漆桶下的垫片,应经常更换;

更换下来的垫布应同沾油棉纱一样进行安全处理。

(三)硝基漆生产的消防安全工作

1.硝基漆生产的主要火灾危险性

(1)硝化棉是自燃点170℃、闪点12.78℃的一级易燃固体,接触氧化剂,大多数有机胺受摩擦、撞击、高温、火星或其它点火源作用极易造成燃烧爆炸。

(2)硝基生产使用的稀料是易燃液体,具有显著的易燃易爆火灾危险性。

2. 硝基漆生产的消防安全工作

(1)硝化棉应采用含氮量低于1

2. 5%的规格原料。

在拆箱、掏出硝化棉及称量、投料等操作下,应轻拿轻放,防止拖拉和接受摩擦、撞击的错误动作。

倾倒中,严禁出现粉尘飞扬。

撒落到地面上的硝化棉碎料,应清理干净,防止脚踏、摩划。

(2)硝化棉应储存于阴凉通风的仓库内。

仓库温度不宜超过30℃,远离火种及热源,尤其要避免阳光长期照射和露天堆放。

存放中应与有机胺、氧化剂隔离堆放。

车间内贮存量不应超过一班生产用量。

储存期须掌握先进先出;

包装损坏要及时修理。

应经常检查湿润剂干燥情况,必要时添加湿润剂(乙醇、丙酮或水)。

为了使湿润剂分布均匀,可以在储存一定时间后(如5个月)将包装倒放(试剂例外),经过一段时间再调整。

装卸运输过程中应轻拿轻放,防止产生静电火花和包装破损。

(3)生产中采用的各类溶剂,尽量采用密闭操作,严防蒸发扩散。

(4)搅拌装置要保证运转正常,混合均匀。

溶化罐应设置安全泄压装置。

过滤宜采用密闭式过滤机。

(5)车间的各种电气设备应采用防爆型,并须严格进行点火源管理,禁防铁器敲击火花、带钉子鞋擦划火花等人为点火源产生。

(6)厂房建筑要求通风良好,并应为防爆泄压结构建筑。

三、油漆储存、使用的消防安全工作

1.做好消防宣传工作

要对油漆工和从事操作、保管易燃易爆化学物品人员,进行必要的消防常识和岗位防火责任制的教育考核,使他们全面了解油漆和各种稀释剂的成份、性能、火灾危险性,掌握安全保管和使用的方法,做到考试合格后上岗操作。

对违章违纪屡教不改者要撤离工作岗位,这是做好防火安全工作的基础。

2. 要为安全储存油漆涂料创造良好条件

油漆仓库的建造要使用非燃材料;

库房位置的设定要远离明火作业点、高压线和施工工程;

库内要专人负责;

采取防火、防爆、通风、降温等措施,防止出现鼓桶、喷溅事故。

杜绝着火源。

3. 建筑施工注意防火

进行油漆喷刷、地板打蜡、涂刷防水材料等产生易燃气体的建筑施工操作,要填写《使用易燃易爆化学物品申请证》,要在每日施工操作前填写《使用易燃易爆化学物品批准证》,注明施工的具体部位。

施工现场消防保卫人员则根据现场总体情况和该项施工防火、灭火措施,决定批准与否,以有效地防止易燃易爆化学物品引起的火灾事故。

4.在油漆使用过程中,尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦等动作,防止产生火花,引起燃烧。

5.施工现场,应保持良好允通风,避免空气中可燃液体的蒸气浓度过高,而达到爆炸下限,有条件的单位应使用要燃气体测爆仪进行定时检测。

并必须配备足够数量的灭火器材,一旦发生火灾及时扑救。

6. 施工场地,严禁吸烟,并有各种防火醒目标志,不准携带火柴、打火机和其它火种进入施工场所。

7. 各种电气设备,如照明灯、电机、电气开关等都应防爆。

8. 擦试油漆的沾污棉丝、破布等物品应集中妥善存放在有清水的密闭桶中,避免放在灼热的暖气管道或其它热源附近而引起火灾。

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