一、一般安全要求
(1)乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa(
1.5kgf/cm2)表压。
(2)禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。
(3)乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施,一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻,禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。
(4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏,严禁使用明火检漏。
(5)气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立,或装在专用胶轮车上使用。
(6)禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。
(7)气瓶、溶解乙炔瓶等,均应避免放在受阳光曝晒,或受热源直接辐射及易受电击的地方。
(8)氧气、溶解乙炔气等气瓶,不应放空,气瓶内必须留有余气,如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余气,乙炔气瓶必须留有0.05~0.1MPa表压的余气。
(9)气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定,禁止改动,严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。
(10)气瓶应配置手轮或专用搬手开启或 瓶阀。
(11)工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应 瓶阀,戴上瓶帽。
(12)禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。
(13)留有余气需要重新灌装的气瓶,应 瓶阀,旋紧瓶帽,标明空瓶字样或记号。
(14)氧气、乙炔的管道,均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称,便于识别。
二、溶解乙炔
(1)溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》规定。
(2)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳,严禁在地面上卧放并直接使用。
一旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直立后,静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。
(3)开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一转半,一般情况只开启四分之三转。
(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。
三、液化石油气
(1)用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。
瓶阀必须密封严实,瓶座、护罩(护手)应齐全。
(2)采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置,应符合相应标准的规定。
1)室内必须设有通风换气孔,使室内下部不滞留液化石油气。
2)室内地面要平整,不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。
3. )室内照明必须采用防爆型灯具和开关,严禁明火采暖。
4)液化石油气管道连接宜采用焊接。
切割、焊接所使用导管的连接口应密实。
连接软管,应采用耐油胶管,胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍,胶管的长度要尽量短。
(3)液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结,由汇流排导出,在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。
单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。
(4)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时,气瓶应平稳放置在空气流通的地面上,同明火(火星飞溅,火花)和热源距离必须在10m以上。
(5)液化石油气瓶应加装减压器,禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。
(6)液化石油气瓶事故的处理
1)当瓶阀着火时,应立即 瓶阀。
如果无法靠近可用大量冷水喷射,使瓶体降温,然后 瓶阀,切断气源灭火,同时防止着火的瓶体倾倒。
2)当不能制止气瓶阀门泄漏时,应把瓶体移至室外安全地带。
让其逸出,直到瓶内气体排尽为止。
有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号,并送专业部门修理,经试验合格后,才可重新使用。
3. )液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理,禁止随便倾倒。
四、氧气瓶
(1)氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《氧气站设计规范》(试行)的规定。
应定期进行技术检查,气瓶使用期满和送检未合格的气瓶,均不准继续使用。
(2)采用氧气汇流排(站)供气的车间,应执行丁J30第九章的有关规定。
(3)氧气汇流排输出的总管上,应装有防止可燃气体进入的单向阀。
(4)氧气瓶的使用:
1)使用氧气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即 ,然后接上减压表再使用。
2)开启瓶阀,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。
避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。
3. )禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。
4)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。
5)操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。
6)禁止单人肩扛氧气瓶。
气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时,禁止用滚动方式搬运氧气瓶。
7)禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。
8)氧气瓶不应停放在人行通道上,如:电梯间、楼梯间附近,防止被物件撞击、碰倒。
如有困难时,应采取妥善防护措施。
9)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气动工具的气源。
10)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。
五、气体减压器
(1)氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器,必须选用符合气体特性的专用减压器。
禁止在焊接、切割设备上,使用未经检验合格的减压器。
(2)减压器的安全使用
1)各种气体专用的减压器,禁止换用或替用。
2)减压器在专用气瓶上应安装牢固。
采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专门夹具压紧时,装卡应平整牢靠。
3. )同时使用两种不同气体进行焊接时,不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀,防止相互倒灌。
4)减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理,禁止焊工自行调整。
5)禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。
6)液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位,防止瓶内液体流出。
7)减压器卸压的顺序是:先 气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,最后放松压力调节杆使表针降到零位。
8)不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件,如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。
六、气焊、气割用胶管
(1)按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色,乙炔胶管为红色。
(2)乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用,不得用其它胶管代替。
(3)氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时,管径必须互相吻合,并用管卡严密固定。
(4)乙炔胶管管段的连接,应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。
(5)工作前应吹净胶管内残存的气体,再开始工作。
(6)焊接、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,并及时修理或更换。
(7)禁止使用回火烧损的胶管。
七、焊炬和割炬
(1)焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970等标准的要求。
(2)焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏,连接部位紧密不泄漏。
(3)焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。
此外,并作定期检查维护。
(4)禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。
(5)焊、割炬零件烧损、磨损后,要用符合标准的零件更换。
(6)在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离,以防被电火花引爆。
(7)装在切割机上的燃气开关箱(阀),应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏,以防可燃气积聚引爆。
(8)大功率焊炬、割炬,应采用摩擦点火器或其它专用点火器,禁止用普通火柴点火,以防止烧伤。
预防制度
(1) 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。 (2) 氧气瓶、乙炔瓶所设的位置,距火源的位置不得少于10m。 ⑶ 乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。 (4) 使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。 (5) 氧气瓶和乙炔瓶装减压器时,对瓶口污物要清除干净,以免污物进入减压器内。 (6) 瓶阀开启要缓慢平稳,以防气
1、 施焊现场周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖、隔离。 2、 氧气瓶、乙炔瓶所设的位置,距火源的位置不得小于10m。 3、 乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。 4、 使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。 5、 氧气瓶和乙炔瓶在装减压器时,对瓶口污物要清除干净,以免污物进入减压器内。 6、 瓶阀开启要缓慢平稳,以防气体损坏减压器。 7
从事电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员,必须持证上岗,并遵守消防安全操作规程。焊工证是熔化焊接与热切割作业(电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他)必备证书。【法律依据】《特种设备安全监察条例》第十四条,锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位,以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等(以下简称压力
(1)一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作。 乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB 50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ 16)的有关规定。 (2)乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。 氧气瓶及其 、胶管、工具不得沾染油污。 软管接头不得采用铜质
1.适用作业范围本安全操作规程适用于公司气割操作工。2.风险辨识分析:操作不当引起机械伤害、烫伤、触电等风险。3.操作前的准备:3.1上岗作业前必须配戴好劳动保护用品,如工作服、安全帽等。3.2工作前对所使用的工具及仪器仪表进行检查,完好可靠后方可使用。3.3操作者必须阅读和理解本设备所有使用说明,掌握设备操作程序及各种注意事项。3.4修理设备及仪器前,必须先切断电源,方可作业。4.作业时的防范:
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