门窗工程施工方案.docx

施工要点和质量控制:施工要点

(一)木门窗安装工程

1、施工准备1）木门窗型号、品种的选择应符合图纸要求，并具有出厂合格证。2）按安装位置运到现场。3）木楔顶杆等提前准备待用。

4）绷纱、纱记扇子装拼。

2、操作工艺1）按图纸要求分窗中线及边线，并按层弹安装位置及标高线。2）对高出安装线的结构进行剔凿处理。3）从上往下逐层安装窗口扇，4）内门口钉护口铁皮加以保护。

5）木门口钉护口铁皮加以保护。6）地面抹灰完后再安装门扇。7）刷浆完成后，再安装纱扇。8）五金安装。

3、质量技术标准1）门窗框安装位置须符合设计要求。2）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求。3）门窗框与墙体缝填塞饱满均匀。

4）门窗扇裁口顺直、刨面平整光滑，开关灵活，无回弹和倒翘。5）门窗小五金安装位置适宜，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求6）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条、安装尺寸一致，平整光滑，与门窗结合牢固，严密，无缝隙

4、成品保护措施1）门口立好后，钉护口铁皮。2）架木等不应支搭在门窗口上。3）抹灰后及将灰浆清净。4）硬木门窗用塑料薄膜包裹保护。

5）纱扇装后防止污染。6）五金安装后防止污染、丢失。

5、应注意的质量问题1）门窗扇安装后开关不灵活。2）翘角、窜角和倒翘。3）门窗框不固定，框后塞灰脱落。4）铰链不平，螺丝松动，螺帽斜落，缺少螺丝。

5）上下层窗不顺直，左右门窗安装不符线。

(二)铝合金门窗安装工程铝合金门窗安装工程包括各种系列铝合金的安装工程，不包括玻璃幕墙。

1、保证项目1）铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证。

2）铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。检验方法：观察检查3）铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

检验方法：框与墙间缝隙填塞前观察和手扳检查，并检查隐蔽记录。

2、基本项目铝合金门窗安装工程基本项目的质量标准、检查数量及检验方法应符合下表规定铝合金门窗安装工程基本项目项次项目质量标准检查数量检验方法合格优良1铝合金门窗扇安装平开门窗扇关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活按不同门窗类型的樘数，各抽查5%但均不少于3樘观察和开闭检查推拉门窗扇关完备严密，间隙基本均匀，扇与框拾接量不小于设计要求的80%关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求观察和用深度尺检查弹簧门窗自动安位准确，开启角度为90土3。

，并闭时间在315S范围之内自动定位准确，开启角度为90

1.5,关闭时间在610S范围之内按不冋门窗类型的樘数，各抽查5%,但均不少于3樘2铝合金门窗附件安装附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活活用，达到各自的功能，端正美观按不同门窗类型的樘数，各抽查5%但均不少于3樘观察、手板和尺量检查3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量填嵌饱满，填塞材料符合设计要求填嵌饱满密实，表面严整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法付合设计要求观察检查4铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌质量填嵌饱满，填塞材料符合设计要求填嵌饱满密实，表面严整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法付合设计要求5铝合金门窗外观质量表面洁净，大面尢划痕、碰伤、锈蚀，涂胶大面光滑，无气孔表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；

涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔

3、允许偏差项目铝合金门窗的允许偏差、限值和检验方法符合下表的规定铝合金门窗安装允许偏差、限值和检验方法项次项目允许偏差、限值（伽）检验方法1门窗框两对角线长度差20mm2用钢卷尺检查，量里角20mm323平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角度咼度差2用拉线和钢板尺检查4推门窗扇开启力限值扇面积w

1.5mm40N用100N弹簧秤钩住拉手拉扇面积

1.5mmw60N处，启闭5次取平均值5扇门窗扇与框或相邻扇立边平行度

1.5用1m钢板尺检查6弹门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2-4用楔形塞尺检查7簧门门扇与地面间隙留限值2-78扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用深度尺检查10门窗框（含拼樘料）的水平度

1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查检查数量：按不同门窗类型的樘楼；

各抽查5%,但均沙于3樘。、门窗工程常见质量事故与防范、处理木门窗安装缺陷

(一)事故现象安装好的门窗框有高低差，不垂直，进出不一：或倾斜和颠倒，影响门窗的安装和观感。

(二)原因分析

1、施工失控，立框前没有测好水平线，没有弹好垂直控制线。

2、安装门窗框前没有统一标准，致使门窗框有进有出，造成外墙门窗侧壁的面砖有宽有窄，增加施工难度。

3、事前没有交底，操作人员不熟悉设计图纸，因此出再次将门窗框装反等

(三)治理方法

1、检查和核对每层门窗的型号、开向和安装的位置，如是里外、外平，还

2、用吊线的方法检查门窗框的垂直度，用托线板检查框的平直度和倾斜度,拉水平线检查立窗高度。如有差错，要将已固定的门窗框拆除调正达到标准，然后再固定牢固。

3、对已安装合格的门窗框，要检查与砌体固定是否牢固，须将松动处事固到合格。

(四)预防措施

1、加强施工管理，如核对设计图纸和门窗的型号、开向，确定安装位置，写书面交底资格向操作班组交待清楚。

2、测好水平控制线（一般为500mm）画在柱上和墙上；吊好垂直线，作为安装门窗横平竖直的标准。

3、检查进场的门窗靠墙的接触面，看是否满涂防腐剂：核对门窗框规格、型号、尺寸，如有翘曲及不方正等缺陷，须修整后再安装。

4、安装门窗框时，先检查预留洞的尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞,符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线后，用圆钉或螺栓将门窗框固定：门窗框走头与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满：门窗框与墙面的空隙，每边应控制在20右，并用水泥砂浆嵌好。

5、当受条件限制门窗不能用走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内的木砖上。木门窗制作质量差达不到要求

(一)事故现象进场的门窗框扇创痕多，起线不顺直，拼缝及榫结合不严密，常有松动、脱榫、开裂等缺陷，门窗框与触面不作防腐、防潮等处理。

(二)原因分析

1、施工管理失控，有的企业不严格按设计要求，规范和工艺标准施工，常违章作业，致使制作的门窗质量低劣。

2、有的企业无质量保证体系，每道工序无人负责把关，让上道无序的不合格品继续流到下一道工序继续施工，造成出厂的门窗不合格。

3、操作木工技艺不精，工作不认真，不是在提高质量上下功夫，而是粗制滥造，把质量低劣的产品送到工地，如门窗木料用机刨后就不再细加工刨光。

4、当拼板门的干缩缝隙小于2mm时，宜用柔性密封嵌补。嵌补前要将缝隙中的灰尘扫刷干净，嵌补时由下往上嵌，硬化后再刷油漆。

如缝隙大于2m时，应拆除重行拼装密实，然后安装。

(四)预防措施严格工艺标准

1、选料和断料时，检查材质、曲度、毛料刨光预加断面寸等，必须符合要求。

2、刨料：成品料的宽、厚、薄处应多留.5mm,以备净面。

3、框料的宽度在95m以上时，一般均须做双夹榫。框挺和冒头结合处做大割角。

4、每个榫头的榫、眼、铲口的厚度标准，应符合图纸要求。线条棱角应平直光滑，纹路清楚一致，不得有戗槎起毛现象。

5、拼装时应认真检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、应符合图纸要求。每个榫头内打入1-2个木榫。在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并另胶料胶结。

6、门窗拼装完成后，与砖墙接触的一面须涂水柏油或其他防腐剂。

三、木门窗安装质量达不到要求

(一)事故现象

1、安装好门窗扇后发现风缝大小不一，开关不灵活，回弹，倒翘等。

2、有的小五金位置不标准，有的没有装齐，有的螺丝没有全部拧进去或钉进去，使装好的门窗容易松动和下坠，或门窗关不上、不能锁，或门扇和地面摩擦。

3、细木不细，线条粗糙，拼装不割角，不平整，窗台板翘曲变形。

(二)原因分析1施工管理不善，以包代管，事前没有交底，中途没有检查，违章作业不纠正，质量标准不明确，安装后检查不细，发现缺陷有及时返修。

2、操作工不懂操作规程，不熟悉操作技巧和质量标准，在气候干燥季节安装的门窗扇留的风缝小，遇到阴雨天爱潮则膨胀关不上。

3、没有作出统一的规定，各装各的，造成小五金的位置不标准或没有装齐全。

(三)治理方法

1、小五金的位置不标准，有的影响使用，要拆除后按下列要求安装：铰链上口拉位置为扇高的0，下口为扇高的1，上下铰链各拧紧一枚螺丝钉,关扇检查缝隙合格后，再将其余螺丝钉拧紧：拧紧的螺帽要平整，不得有倾斜和凸凹，以免影响门窗开关的灵活或回弹；

五金件必须安装齐全。

2、门窗的配套装饰项目安装项目的成品比较粗糙时，可用细砂纸打磨光滑。回安装质量弹，如不平直、不割角、翘曲等缺陷时，应拆卸纠正或更换合格品重装。

(四)预防措施

1、安装门窗扇时，先要检查作业条件。检查安装发和门窗框，应符合下列规定：(1)同一层同一高度的窗下框，必须须同一水平线上。

(2)各层上下垂直的门窗边框，必须在同一垂直线上。

(3)在同一墙面上的门窗框，必须与墙面保持同一距离。

2、要检查门窗的型号、规格，质量必须符合设计要求，如发现有不符之处，要纠正合格后方可安装。

3、安装双扇或多扇木门扇时，必须使左右扇的上、中、下梃以及横芯平齐。门窗扇四周和中缝的间隙应符合规定。

4、安装门窗扇的小五金位置参照本例处理方法的要求。

5、安装好的门窗扇必须开关灵活，不得反翘：门窗扇的梃面与外框框面应相平。

四、门窗翘曲变形

(一)事故现象：门窗安装后产生翘曲变形。

(二)原因分析

1、门窗安装的木材材质差，如使用水曲柳、桦木等杂木制作的门窗，在使用过程容易翘裂。门窗扇的外面受阳光照射。而内面阴凉、潮湿，则产生翘曲。

2、制作门窗的木材没有先进行干燥处理，含水率大于18%导致门窗在使用过程中产生干缩变形。有的木材长期受雨淋、曰晒，在潮湿环境中，因潮胀干缩而翘曲。

3、不掌握木材的材性，如木材的径向干缩值比弦向的干缩值小得多，制作配料时，未将木材的心材向外。

(三)治理方法

1、对已翘曲变形的门窗扇拆卸后进行平放加压，在门窗四角的榫接合处，会有不同缝隙。可用硬木片做成楔子，在榫的缝隙中注入木胶，然后打下木楔楔紧，经检查平整合格后再安装。

有的因门梃和上梃变形过大而必须更换后重新拼装，经检验合作再安装。

2、将变形的门窗拆下平放加压。在四角各用一块直角扁铁，在门窗四角扁铁形状刻槽（深度为扁铁厚）用木螺丝拧紧固定。这是防止门窗变形的方法之。

(四)预防措施

1、优选制作门窗的木材，如选用钉叶树的红松，杉木、云南杉、冷杉等木材。要求材种纹理平顺，材质均匀，木质较软且容易加工、容易干燥，但开裂少，变形小，耐腐性能也较强。

2、门窗制作木材宜采用窑干法干燥。木材的含水率不应大于12%

五、铝合金门窗框同墙体连接不当

(一)事帮现象

1、门窗框四周同墙体间的缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆直接同铝合金门窗接触，日久产生裂缝。

2、门窗框同墙体的连接件用料太薄，连接件间距大，连接点少，同墙体的固定方法不当，固定不牢固，造成框体松动。

(二)原因分析

1、门窗框同墙体的缝隙，未填嵌软质材料作弹性连接，在温度影响下，框体受挤压，周边产生裂缝。

2、随意选择连接件，未按规定设置连接点。

3、连接件同墙体的固定，未根据不同的墙体材料，选择相应的固定方法,因固定方法选择不当，不能达到固定牢固的目的。

(三)预防措施

1、门窗外框同墙体应作弹性连接。框与墙体间的缝隙应用软件材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密实，用密圭寸胶密圭寸。

用弹性接头是为了保证在振动、建筑物沉降或温度影响下，铝合金门受到挤压不致损坏，延长使用寿命，确保隔声、保温性能的重要措施。

嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条、矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满，采用PU发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速地填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果良好。

2、门窗框同墙体的连接件应用厚度不小于

1.5mm的钢板制作，表面作镀锌处理。连接件两端应伸出铝框，作内外锚固。

3、连接件距框边角的距离应不大于180mm,连接件的间距应不大于500mm,并作均匀布置，以保证连接牢固。

4、连接件同墙体的连接，应视不同的墙体结构，采用不同的连接方法。在混凝土墙上可用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌墙体可用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定。

在砖墙上不准用钢钉或射钉固定，宜在砌筑墙时，预先砌入预制混凝土块，以便连接固定。

六、铝合金门窗整体风度差，安装后出现晃动

(一)事故现象推拉或启闭窗门时，框、扇抖动，在大风或用手推压时，变形大、摇动，给人以不安全感。

(二)原因分析

1、铝合金门窗设计无力学计算，尤其是组合条件，选择型材的截面。一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。

窗框型材的壁厚应符合设计要求，一般窗型材壁厚不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。窗框型材的壁厚就符合设计要求，一般窗型材壁厚不应小于

1.4伽，门的型材厚不应小于

2.0mm

2、组合条窗的拼装应力学计算，合理布置中梃中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度。连接螺丝、铆钉的规格、间距应符合要求，并应连接紧密。

如发现摇动或挠度大于00,应经设计采取加固处理，以保证安装后有充分的安全感和可靠的风性。

七、铝合金门窗渗漏

(一)事故现象

1、门窗框四周同墙体连接处渗漏，室内墙面出现水渍，尤以窗下角较为多见。

2、组合窗拼接处渗漏。

3、推拉窗下滑槽槽口内积水，在风压作用下，在风压作用下，槽口内的积不渗入室内，造成窗盘内积水。

(二)原因分析

1、铝合金门窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，铝合金型材同砂浆触蜀面产生裂缝，形成渗不通道。

2、门窗框同墙体连接处内未注密胶，或注胶不发，密圭寸失效。

3、组织门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封措施。

4、外露的连接螺丝木作密封处理。

5、窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。

(三)预防措施

1、铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mm_8mm的槽口,防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。

注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行。注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢固等情况。

2、组合门窗的竖向或横向杆件，不得采用平面同平同组合的做法，应采用套搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10连接外应用密封胶作可靠的密封处理。

3、尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应有密封材料掩埋密圭寸。

4、铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80m处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4m_30m间距为500600mm，安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。

八、铝合金门窗污染氧化、涂膜层腐蚀脱落

(一)事故现象

1、安装好的门窗框受到碰撞，造成杆件弯曲，表面出现凹陷，划痕等。

2、门窗框被砂浆玷污，氧化涂膜层腐蚀、出现斑点胶皮等。

(二)原因分析

1、施工时成品保护意识差，门窗框安装后任何踩踏，或搁置脚手板，悬吊重物，运输小车碰撞门框等，使框体受损变形。

2、门窗框安装后不粘贴保护胶带，粉刷或刷浆时又无遮盖措施。

(三)预防措施

1、铝合金门窗安装应遵照行湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成后，再进行铝合金门窗安装。在粉刷前，不得撕掉保护胶带。

2、门窗框沾污水泥砂浆等，应及时用软质布擦净，切忌在砂浆结硬后，再用硬物刮铲，损伤铝型材表面。

3、加强对成品保护教育，施工中不得踩踏门窗框，碰撞划伤门窗框。

九、门窗框四周边裂缝渗水

(一)事故现象门窗框四周出现渗水点，尤其是窗下角，导致室内涂料起皮，墙底出现霉点，护壁板或空台板发黑等。

(二)事故现象

1、塑料异型材的膨胀系数大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面出现裂缝，且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。

2、窗框向拼樘料之间的坚固连接间距偏大，紧固螺丝松紧不一，使窗框向拼樘料间的连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料密封。

3、推拉窗下滑槽未开设排水孔，或排水孔被砂浆等堵塞。

(三)预防措施

1、塑料型材的线膨胀系数较大，因温差造成的胀缩值最大可达10伽。为了保证塑料门窗安装后能自由胀缩，在窗框同墙体内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等，形成仲缩缝。

同时门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料的膨胀系数不一，日久会产生裂缝，影响窗的水密性、气密性和隔声性能，故庆在窗框的内外侧用密封材料填嵌。

2、在窗框四周内的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框，墙体粘结牢固，同时要检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

3、窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600叫拧紧程度要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接外及紧固螺栓应用密封螺栓应用密封材料作可靠的密封。

4、窗下挡及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在距窗框拐角200mm处，孔为4mm_35mm,间距宜为600mm。

开孔时应注意避开设有增增强型钢的型腔。安装后应检查排水孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。

十、门窗框安装后变形

(一)事故现象门窗框安装后出现扭曲、弯曲等变形，造成推拉不灵，密封性能不良。

(二)原因分析

1、安装时门窗框四周用水泥砂浆等硬质材料填嵌，塑料型材在温度变化时无伸缩余地，造成挤压变形。

2、门窗框同墙体间的缝隙地填嵌弹性材料时，填塞边紧，使框体变形。

3、安装连接螺丝时，螺丝拧得松紧不一，或者连接螺钉直接锤入门窗框内，造成薄壁型材变形。

4、在已安装后的门窗框上安装脚手架，悬挂重物，或将门窗框作脚手架拉结点，导致门窗框变形损坏。

(三)预防措施

1、门窗框同墙体间应填嵌软质材料，形成伸缩缝，使塑料门窗在膨胀时，能自由胀缩。填嵌软质材料时，就分层填塞，不能填塞边紧，使窗框受挤压变形。

2、连接螺钉不能直接锤击拧入，因塑料型材系中空多腔薄壁，材质较脆。应预先钻孔，钻孔直径比所选用的螺钉小.

5.10m控紧螺钉时，应控制松紧基本一致，防止门窗框受力不均而变形，或出现局部凹陷断裂等情况。

3、施工时严禁在安装后的门窗上铺设脚手架，随意踩踏，或将门窗框作为脚手架的监时拉结点。

十一、表面污染外表划痕等损伤

(一)事故现象门窗扇被砂浆、涂料沾污，表面被尖锐物刮划受损。

(二)原因分析

1、未严格按施工程序施工，门窗框安装时未贴保护膜。

2、已安装门窗框扇的洞口，作为运输通道，运输小车或重物碰撞框体，出现擦痕等损伤。

3、不重视成品保护，在进行其它作业时未采取有效的遮挡措施。

(三)预防措施

1、门窗框安装前应先做好内外粉刷，在粉刷窗台及窗套时，保护膜不得撕掉。

2、已安装门窗框扇的洞口，不得作为运料通道。

3、在刷浆或作电焊气割工作时，应作有效的遮挡措施，严防渣火等飞溅到窗框扇上损坏塑料型材。

4、门窗框扇上若玷砂浆或涂料等，应在其硬化前用湿布擦试干净，不得有其硬化后用硬质材料刮铲窗框扇表面，也不得用砂纸打磨，以塑料型材损伤。