装饰装修工程施工方案.docx

本项目为天津万科假日风景花园二期一标段，位于天津市西青区中北镇，外环线以西约一公里，北临新津杨快速路，周边现状有中学、工厂、农田等。

46#、49#、51#楼为多层南北向普通住宅，47#、50#、52#楼为多层情景花园住宅，48#为高层南北向普通住宅。

墙面抹灰工程：

一、施工准备

(1)作业条件：、抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。

将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

(2)材质要求：2.1、水泥：级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.、中砂。

(3)工器具：3.、刮杠及抹子。

3.、托灰板及靠尺。

3.、方尺及阴阳角抹子。

3.、尺杆及卡子。

二、质量要求、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和XX性复层层叠叠验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

5、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

7、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差一般抹灰1立面垂直度42表面平整度43阴阳角方正44分格条（缝）直线度45墙裙、勒脚上口直线度4注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检查；

三、工艺流程、抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。抹灰前的清理及剔凿工作。抹灰前的提前一天浇水。抹灰前的冲筋及套方工作。

分层抹灰及养护工作。

四、操作工艺、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。

在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。

大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

墙面保温：(一)挤塑板外墙保温：

一、编制依据

1、外墙外保温建筑构造99J121-2。

2、88J2-4墙身-外墙保温。

3、88JZ2挤塑聚苯板保温构造。

4、本公司制定的企业施工规程及图集。

二、主要材料聚合物砂浆、挤塑板（50）、界面剂、镀锌钢丝网、尼龙锚固件等。

1、挤塑板技术要求：表观密度（K3）导热系数（.K）吸水率（）燃烧性能尺寸稳定性（702，48h），%压缩强度厚度50mm（Kpa）35450.03___

2、聚合物粘结砂浆技术指标：与基体的粘结力（Mpa）与EPS板的粘结力（Mpa）常温常态耐水（水中取出7天）耐冻融常温常态耐水（水中取出7天）耐冻融0.700.500.500.100.100.1

3、镀锌钢丝网的技术指标：项目标准外观表面清洁，不应有明显油污钢丝锈点焊点区以外不允许焊点强度抗拉力330N，无过烧现象

4、聚合物抹面砂浆技术指标：与EPS板的粘结力（Mpa）抗裂性柔韧性（%）常温常态耐水（水中取出7天）耐冻融抗压强折强度（水泥基）开裂应变（无水泥基），%0.100.100.10厚度5mm以下无裂纹

3.

5、柔性耐水腻子项目单位指标耐水性48h无异常耐碱性24h无异常粘结强度标准状态7dMpa0.6浸水48hMpa0.4低温储存稳定性-5冷冻4h无变化刮涂无困难打磨性2080柔韧性直径50，无裂纹

6、其他材料符合天津市建筑和防火规程。

三、机具准备外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。

四、作业条件

1、总包方为本工程提供室外垂直运输设备。现场施工及生活所需的水电及工人住宿的临建设施及我方材料堆放场地等.

2、外脚手架按外装修用脚手架改装完毕，并经安全人员检查合格，在施工中配架子工翻铺板子。

3、基层墙体垂直度要求为全高允许偏差10以内，表面平整度在8以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的螺栓点堵严。

4、门窗框及墙身上各种进户管线，水浴管架及各种预埋管件架按设计安装完毕。

5、气候条件：因为是夏季施工，施工面应避免阳光直射，雨天不能施工,必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

五、劳动力组织组织机构成立此工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。

同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人，分工合作保证工程质量和进度。根据总包方的进度计划，我方安排35-40人的劳动力、现场必须保证35名熟炼工人.工期安排，开工日期由总包方、监理工程师确定26,并20日竣工,见施工时间安排和工程进度表.

六、施工工序施工程序如下：基层墙体处理材料准备吊垂直、套方、弹控制线配制界面砂浆挤塑板刷界面剂粘贴挤塑板抹第一遍抗裂砂浆配制抗裂砂浆打锚固挂钢丝网,用镀锌铅丝绑牢抹第二遍抗裂砂浆，覆盖钢丝网外饰面验收角钢托架由40_50_4的角钢制成，安装在每一层的底部，使用螺丝固定在结构墙体上,具体做法详见附图。

七、施工步骤

1、基层处理：将墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并留出保温施工的余地。

2、控线挂基准线：根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线挂垂直基准钢线，在适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。

3、配制粘结用聚合物砂浆：将抹灰砂浆胶粉与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以二小时内用完为宜；

配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。

4、挤塑板涂抹界面剂：挤塑板表面拉毛，涂抹界面剂。

5、粘贴挤塑板

5.1用抹子在每块保温板（标准板尺寸为600mm1200mm）四周边上涂上宽约8厘米的粘结剂，然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径约12厘米的粘结点，此粘结点要布置均匀，必须保证挤塑板与基层墙面的粘结面积达到50%以上。

5.2涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。

5.3保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平。

5.4保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接，搭接长度不小于10厘米。

5.5在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。

5.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。

5.7保温板连接处不能粘有粘结剂。

6、锚固件及镀锌钢丝网的安装由于在外保温墙面上要粘贴面砖，因此锚固钉及铺网的做法与常规做法有所不同。

6.1使用电锤进行打孔以安装尼龙胀栓。结构墙体上的孔深应在5厘米以上。呈梅花状布置，其间距a如下表所示：建筑物标高20米以下20-50米50米以上锚固件间距a35厘米30厘米25厘米固定件布置法

6.2打完孔后，将锚固件的塑料圆盘装入孔中，然后铺挂镀锌钢丝网，钢丝网在搭接处应搭接4厘米。钢丝网搭接部位用双股0.7镀锌钢丝绑扎。

7、罩面砂浆的配制配制及搅拌方法与聚合物粘结砂浆相同。

8、罩面层施工用配制好的罩面砂浆，分层抹灰。应将钢丝网和锚固件罩住，其抹灰厚度应在3-5毫米。

(1)在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度23mm。

(2)挂镀锌钢丝网：待抗裂砂浆基本硬化（24h）后，根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网，分段进行铺贴，裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折，铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用镀锌铅丝绑扎牢固在尼龙胀栓上，网与网搭接长度应大于40mm，搭接出每隔300mm用铅丝绑扎。

(3)抹面层砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，仅以覆盖镀锌钢丝网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网，需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免镀锌钢丝网搭接处平整度超出偏差。

八、质量检验

(一)保证项目

1、所用材料品种、质量、性能应符合设计要求。

2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

3、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。

(二)基本项目

1、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。

2、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

3、分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

(三)允许偏差允许偏差及检验方法见表项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直44用2m托线板检查2表面平整44用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度000且不大20用经线仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下不大20用经纬仪、吊线检查9保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查

九、成品保护及安全注意事项

1、分格线、滴水槽、门窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2、移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。

4、各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。

5、防止水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱画乱写或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。

6、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具，用具，材料坠落的措施。

7、垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查鉴定合格后才能启用。

8、电器机具必须设置安全防护装置，电动机具应定期检验和保养。

9、进入现场必须带安全帽，高空作业必须系安全带，二层以上外脚手处必须设置安全网。

10、作业时，不得从高处往下乱扔东西，吊篮及脚手架上不得集中对方材料，操作用工具应搁置稳当，以防坠下伤人。

十、节点图钢角托布置图

(二)、楼梯间内墙保温（ZNG-1硅酸盐）

一、简介：ZNG-1硅酸盐墙体保温材料是一种无毒、无污染、轻质无机保温、隔热粉状材料，由硅酸铝纤维、膨胀珍珠岩粉等多种优选隔热材料符合精制而成，具有保温、隔冷、隔音、阻燃、防火之功能。

二、施工工艺：

1、清洁墙面，混凝土墙涂刷一层界面剂，并作拉毛处理；

2、砼材料与墙体不同材料交接处铺设200宽钢丝网；

3、将干粉料加适量水，经搅拌即成膏状浆料；

4、涂抹保温浆料，第一遍有一定强度时，即及时涂抹第二遍衔接不宜过干；

5、施工时要求抹平压实，不空鼓；

6、材料现搅拌现使用，超过3小时以上的材料须废弃，废料不宜掺入新料中使用；

7、涂抹保温层达到要求厚度后，找平压实，待其干燥后即可做下道工艺；

8、楼梯下口留15cm，采用水泥砂浆粉刷；

三、技术指标：干态容量：230k3导热系数：0.058k体积收缩率：20%粘结强度：50kpa

四、储运：

1、运输过程中，应注意防潮、防雨；

2、存储时应放在干燥的地方，避免潮湿与晒。室外面砖工程：

一、施工准备

(1)作业条件在外保温施工完毕后，可进行外墙面砖的粘贴，应当使用专用面砖胶粘剂进行粘贴，其施工工艺与一般外墙面砖粘贴工艺大致相同，不同之处在在于粘贴砂浆的厚度不宜过厚，粘结厚度为4-5毫米。

面砖勾缝时，应使用专用面砖勾缝材料，以防止墙面出现裂缝。保温层外贴面砖时的加强措施为了保证外墙保温及外墙面砖的耐久性及安全性，必须每隔一层设置一水平变形缝，在缝的上口保温板接缝处设置钢角托（根据保温层的厚度变化，角钢型号可相应调整），长度为150，用螺丝固定在结构墙体上（详见附图），同时应当在适当位置设置竖向变形缝，以减小总体变形，缝宽

2.0厘米左右或按建筑设计要求。同时在竖向也应结合立面造型，设置竖向伸缩缝，变形缝处塞入闭孔泡沫棒，密封胶勾缝。

一般来说，分块面积不宜大于30。装修外用架子（高层多用吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗安装完毕，用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内口边和窗侧旁贴完面砖平，窗比辅框上下、左右小，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并已经检验合格。

如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放好。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

(二)材料要求水泥：级矿渣水泥或普通水泥，有出厂证明、复试单；砂子：中砂，用前过筛；面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做：吸水率（不大于）、耐急冷、急热性能检验，弯曲强度检验；

粉煤灰：细度过六孔筛，筛余量不大于；众霸型胶、丹利胶或西安元龙胶粉，细煤灰和中砂粒径一致（溜缝用）。砼界面处理剂、胶。

二、主要机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、灰勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、匀石机、勾缝溜子（定做，根据砖缝大小）、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。

三、质量要求、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目外墙面砖允许偏差立面垂直度3表面平整度43阴阳角方正34接缝直线度35接缝高低差16接缝宽度1贴砖剂性能指标项目单位指标胶液在容器中的状态搅拌后均匀、无结块拉伸粘结强度达到0.17MPa时间间隔晾置时间min不小于10调整时间min大于5拉伸粘结强度Mpa0.90压折比

3.0压缩剪切强度原强度Mpa0.80耐温7天（d）%强度比不小于70耐水7天（d）%强度比不小于70耐冻融25次%强度比不小于70线性收缩率%

3.0勾缝剂的性能指标项目单位指标外观均匀一致颜色与标准样一致不透水性0.3MPa，05h不透水凝结时间初凝时间h2终凝时间h24拉伸胶接强度常温常态14dMpa0.70耐水（常温常态14d，浸水8h，放置24hMPa0.50压折比（抗压强折强度）3面砖胶粘剂，应符合以下要求：项目单位指标拉伸粘结强度原强度MPa0.5耐温MPa0.5耐水MPa0.5耐冻融MPa0.5线性收缩率%0.3压折比

3.0面砖勾缝材料应符合以下要求：项目单位指标抗拉粘结强度MPa0.5浸水后拉伸粘结强度MPa0.5憎水性%95可变形性%5可操作时间h

四、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝

五、操作工艺

(一)基层为混凝土墙面时的操作方法、基层处理：首先将凸出混凝土墙面的剔平，应在墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。

如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥细砂浆内掺水重的胶或砼界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内，（注意不要碰桶壁及桶底）以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。抹底层砂浆：先刷一道掺水重的胶或砼界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为水泥砂浆），第一遍厚度宜为，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用匀石机修补。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。

同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，高层建筑采取措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。

在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

做法：用水泥砂浆加水重的众霸胶，在砖背面抹厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

采用此做法，拉拔试验数据能达到，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准规定的每组试样平均粘结强度大于的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；

同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用水泥砂浆勾缝（根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面。

若横竖缝为干挤缝，或小于时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时要及时检查有无空鼓。

(二)基层为砖墙面时的操作方法、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰作到横平竖直。

同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用水泥砂浆刮一道约厚，紧跟着用同强度等级的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

余下做法同基层为混凝土墙面做法。

(三)镶贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。特别是要有遮阳、并覆盖防火帘，洒水养护，保持湿润。

(四)成品保护、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作做在前面，防止损坏面砖。

油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

(五)应注意的质量问题一）空鼓、脱落：

1、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

2、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

二）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

三）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。

四）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。

随拆外架子随清洗外墙面。地面工程：

一、施工准备

(一)作业条件、墙上四周弹好水平线；、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

、楼地面垫层已经做完；、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

(二)材料要求、水泥：级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于，过孔径的筛子；

(三)主要机具笤帚、平锹、铁抹子、筛子、窄手推车、钢丝刷、小线、水平尺等。

二、质量要求

(一)主控项目、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

(二)一般项目

1、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

2、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于；防滑条顺直。

4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

三、工艺流程基层处理找标高、弹线铺找平层

四、操作工艺

(一)基层处理、定标高、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用火碱水刷净，并用清水冲洗干净；、根据水平线和设计图纸找出板面标高。

(二)应注意的质量问题、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

3、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

4、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

5、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或线不准。铝合金门窗工程：

一、施工准备

(一)作业条件、结构工程经验收合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。

核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。检查铝合金门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。

对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。

对披水已安装完成的窗，支垫时要防止损坏。

(二)材质要求、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。

防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备。级以上水泥；中砂；连接件（长宽厚）：；

预埋焊接板（长宽厚）：；燕尾铁脚（长宽厚）：；预埋钢筋；金属膨胀螺栓）：(三)工器具铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。

二、质量要求

(一)主控项目、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。

金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

(二)、一般项目、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于。

金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定铝合金门窗安装的允许偏差项次项目允许偏差1门窗槽口宽度、高度

1.522门窗槽口对角线长度差343门窗框的正、侧面垂直度

2.54门窗横框的水平度25门窗横框标高6门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距28推拉门窗扇与框搭接量

三、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理防腐处理及埋设连接件门窗就位临时固定门窗的固定门窗扇安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝安装五金配件安装窗纱、密封条清理。

四、操作工艺

(一)在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。

门窗口水平位置以楼层水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。

(二)根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下。

(三)防腐及埋设连接件、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。

(四)按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。

(五)将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

(六)门窗的固定铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法：、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或型钢筋，粘水泥浆打入孔中，待水泥终凝后将连接铁脚与其焊牢。

将连接铁件与预埋钢板焊接。以上两种方法中，铁脚距窗角距离应小于，铁脚间距应小于。在重点工程中，铝合金门窗宜加附框。

先将附框固定在墙上，然后进行墙面抹灰，再将门窗用镀锌自攻螺丝固定到附框上，固定点距门窗两端小于，间距应小于。附框与墙体固定方式与铝合金门窗与墙体固定方式相同。

门窗框安装完成后，严禁任何工种将其作为架高支点，室内运输时严禁砸、碰，防止损坏。

(七)填塞门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。

外表面留深槽口填嵌缝膏。

(八)安装地弹簧根据地弹簧安装位置，提前剔洞。将弹簧放入凹坑内，用水泥砂浆固定。注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。

(九)门窗扇安装推拉门窗扇安装时，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门窗扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定。

调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。

(十)待油活施工完毕后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。

（十一)清理铝合金门窗交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉，如有胶痕应用有机溶剂洗干净。对于门窗框、扇上污染物应用浓度的中性洗涤剂清洗。

严禁用酸、碱性制剂