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土方换填施工方案.docx

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土方换填施工方案.docx
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一、施工准备

1.材料及主要机具:1)天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。

在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。

2)级配砂石材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的,并不宜大于50mm。

3)稳流柱基础周围设计用C15混凝土换填,由于换填时设计要求向外加大两米,并且按1:

1.5坡度开挖时,不可避免的扰动了半径

1.13米范围内的池底板底基层的原土,所以用C15混凝土换填时,将半径

1.13米的池底板地基全部用c15混凝土换填至设计垫层顶标高处,以保证该部分池底板地基的施工质量。4)主要机具:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机(610t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

2.作业条件:1)设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准木桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

2)在地下水位高于基坑(槽)底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。3)铺筑前,应组织有关单位共同验槽,包括轴线尺寸、水平标高、地质情况,如有无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽(坑)、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。

二、操作工艺

1.工艺流程:检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收

2.对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。

3.分层铺筑砂石1)铺筑砂石的每层厚度,一般为1520,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。视不同条件,可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采用610t的压路机碾压。2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。

施工应按先深后浅的顺序进行。3)分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开.

5.10m,并应充分压(夯)实。4)铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。

4.洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%l2%。

5.夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用蛙式打夯机时,应保持落距为400500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于6遍。

采用压路机往复碾压,一般碾压不少于8遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。由于辐流沉淀池池底有坡度,单用20路机无法压实,所以在换填层按设计要求找平之后,先用渣土车满载土方连续压实一遍后,再用20路机进行连续碾压。

6.找平和验收:1)施工时应分层找平,夯压密实,并应设置纯砂检查点,用灌砂法测定干砂的质量密度。下层密实度经检测合格后,方可进行上层施工。

2)最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。质量标准

三、成品保护

1.回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。

2.地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。

3.施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。

4.夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或铺筑超厚。

5.级配砂石成活后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水润湿。

四、注意事项

1.大面积下沉:主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。

2.局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。

3.级配不良:应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。

4.在地下水位以下的砂石地基,其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。

5.密实度不符合要求:坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。

6.砂石垫层厚度不宜小于100mm;冻结的天然砂石不得使用。

五、质量记录

1)施工现场的工程地质勘察报告。

2)地基钎探记录

3)地基隐蔽验收记录。

4)砂石的试验报告。内蒙古隆升建筑安装有限公司乌达引黄供水改造工程项目部2023年月日.;

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