1.升火前
1.1 查验“交接班记录”及锅炉技术登记簿。
1.2 检查设备各部位和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备),确认正常后方可操作。
1.3 对于新装或大修以后的锅炉,应对以下几方面进行检查操作:
1.3 .1检查锅炉本体、给水系统、烟风系统、各检测仪表等均应完好。
1.3 .2检查锅筒或锅壳,集箱内应无杂物及贵遗留工具,管路无阻塞。
1.3 .3拆除各管路上因检修而设置的盲板,人孔、手孔及连接法兰等处的螺栓应拧紧,各管路阀门均调整至点火要求位置。
1.3 .4开给水泵、经省煤器向锅炉上水。上水温度为40-50摄氏度。
1.3 .5上水至锅炉水位表的最低水位线时,停止上水,开启低位水位计、远传水位计及水位报警器。
1.3 .6开启设备所有的冷却系统。
2. 升火与升压
2.1 对锅炉机组烟道进行彻底通风。风机通风的时间约为5分钟,自然通风应不少于15分钟。
2.2 锅炉升水应按不同的燃烧设备所规定的操作方法进行。对于链条炉排可按下述步骤操作:
2.2.1 在炉排的前部铺上一簿煤层,并在其上铺好木材及引燃物。
2.2 .2启动风机,点燃引燃物并调节风门。待木材燃烧稳定后,缓慢转动炉排。
2.2 .3待煤燃烧稳定后,逐渐增加给煤量,调节送风量,使之燃烧正常。
2.2 .4按设备使用说明书规定,掌握锅炉升火到供气的时间性。当蒸汽从空气阀中冒出时,即可关闭空气阀,并密切注意锅炉压力表,适当开大烟道挡板,加强通风,准备升压。
2.2 .5升火期间应控制省煤器内水温,在工作压力下应低于饱和温度400C。
2.2 .6当汽压上升到0.05-0.10兆帕时,应冲洗水位表。
2.2 .7当汽压上升到0.10-0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管。
2.2 .8当汽压上升到0.20-0.29兆帕时,应检查各联接处有无渗漏现象。
2.2 .9当汽压上升到0.29-0.39兆帕时,应试用给水设备和排污装置
3. 供汽与并炉
3.1 对单台运行的锅炉,当汽压达到工作压力时,校验1次安全阀,然后进行暖管输汽。
3.2 对几台锅炉向同一蒸母管供汽时,必须进行并炉操作。
3.2.1 并炉前把至蒸汽管和蒸汽母管间的疏水阀打开,进行暖管操作。
3.2.2 当升火锅炉的汽压低于蒸汽母管的汽压0.05-0.10兆帕时,缓慢将主汽阀开启1/4圈,接通锅炉与母管间的蒸汽管道,待锅炉压力与母管中压力相等时,再全部打开主汽阀。
主汽阀全开后,回转半圈,以防卡住。
4. 供汽及并炉后
4.1 开启通往省煤器的烟道闸门,关闭旁通烟道闸门。
4.2 给水自动调节系统投入运行,并观察其工况应正常。
4.3 打开连续排污阀门进行连续排污。
4.4 对所有的仪表再次进行检查,并对低位水位表、远传水位表,远传压力表等和直接装于设备上的水位,压力表进行校对,以确保正常。
5. 运行及管理
5.1 按设备说明书规定要求对水位、压力、温度、煤层厚度及炉膛负压等参数进行调整。
5.2 给水和炉水的水质应符合现行国家标准局颁发的《低压锅炉水质标准》要求。
5.3 锅炉排污
5.3.1 连续排污其排污量大小由炉水水质的化学分析而定。
5.3.2 定期排污宜在低负荷及停炉时进行;排污时,应监视水位,排污管内不得发生汽水冲击。
5.4 锅炉吹灰
5.4.1 吹灰尖在低负荷时进行,禁止在升水和运行时进行。
5.4.2 吹灰应按烟气流动方向依次进行。不充许两面个或两个以上的吹灰器同时工作。
5.4.3 吹灰应在加在炉膛负压至49-78帕时进行。
5.4.4 蒸汽吹灰时,吹灰前应疏通水暖管。压缩空气吹灰时,压缩空气的压力应保持在0.4-0.6兆帕范围内。
5.5 日常工作
5.5.1 每天冲洗水位表1次。
5.5.2 每天排污1次,如排污量不够,可增加次数。
5.5.3 安全阀每周手动放汽不少于1次,每月自动放汽1次。
5.5.4 每班吹灰1-2次。
5.5 .5每日试验高、低水位报警器1次。
5.5 .6每班校对低水位表、远传水位表、压力表1-2次。
5.5 .7每小时巡回检查一次,并填写“运行记录”。
5.5 .8每班进行清洁、加油及做好交接班工作。
6. 停炉
6.1 暂时停炉
6.1.1 根据停炉时间的长短,可适当的加厚煤层或用湿煤敷盖煤层。停止风机,开启旁路烟道,关闭省煤器烟道档板。
6.1.2 随着负荷的减少,汽压的降低,关闭主汽阀。
6.1.3 暂时停炉期间,应维持炉内高水位,并监视锅炉汽压、水位表变化情况,防止燃煤灭火或复燃。
6.2 正常停炉
6.2.1 停止给煤,(一般检修时间在1周以上的,必须将原煤斗中的煤用完),停止炉排运转,关闭煤闸板。
6.2.2 减少鼓风和引风,保持炉膛适当负压,以冷却炉排。当炉排上没有火焰时,先停鼓风机,打开各级风门,再关闭引风机,稍开炉前的炉门,以自然通风的方式使炉排上的余煤燃尽。
6.2.3 重新转动炉排将灰渣放尽,并继续运转炉排,直至炉排冷却。
6.2.4 正常停炉当蒸汽负荷降低时,应并闭主蒸汽阀,关闭连续排污阀,关闭省煤器烟道,保持锅炉正常水位。
6.2.5 停炉后应缓慢冷却,停炉6小时以后,方可开启烟道档板进行通风和上水。以后,每隔2小时上水,排污1次,使锅炉各部分温度均匀,当炉水温度低于700C时,方可将炉水全部放尽,放炉水时应将打开锅沪的空气阀或抬起一个安全阀。
6.3 紧急停炉
6.3.1 停止给煤和送风、减弱引风。
6.3.2 炉排应以最高速将燃煤送入落灰斗,并用砂土或湿炉灰将火压灭,但在任何情况下不得往炉膛里绕水冷却锅炉。
炉排未冷却前不得停转。
6.3.3 锅炉灭火后,应关闭主汽阀、引风机。视事故的性质,必要时可开启安全阀、空气阀,排放蒸汽,以降低压力。
6.3.4 开启省煤器旁路烟道闸门、灰门和炉门,提高冷却速度。
6.3.5 紧急停炉如无缺水和溢水现象,可采用上水和排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当水温降到700C以下时,方可将炉水放净。
6.3.6 如锅炉灭因缺水事故而停炉时,严禁向锅炉进水,也不能进行有关加强排汽的调整工作。
6.3.7 判明为溢水事故时,应立即停止上水,减弱燃烧,开启排污阀放水,使水位适当降低,同时对有关蒸汽管道进行疏水。
6.3.8 锅炉停炉冷却放水后,应在汽水管路中装置一定强度的盲板,使之与其它运行锅炉的联接系统隔开。
7. 停炉保养
7.1 锅炉停炉保养期间应做好防腐保养工作(方法有:热力保护、湿法保养、干法保养和充分保养等)。具体采用的保养方法,使用单位可按实际情况选用。
燃气锅炉安全技术操作规程:锅炉司炉工一、主要危险源1.双色水位计或水位表损坏。2.未按要求进行暖管。3.安全保护装置失灵。4.未定期进行炉膛除垢。5.自动补水装置损坏。二、适用范围第1条本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。三、上岗条件第2条身体健康适合本岗位要求。第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。第4条司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理,掌握供暖系统情况。四、安全规定第5条作业前必须进行本岗位危
蒸汽发生器安全操作规程1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后,持证上岗。2、开机前检查电源开关,线路是否灵敏,完好;检查水箱是否有水,水路是否畅通,有无漏水,检查指示灯仪表是否完好无损。3、操作步骤:接通电源供电;打开电蒸汽机发生器上的电源开关,供水指示灯即亮;水包开始向炉胆供水,等到供水指示灯熄灭,加热指示灯即亮,十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时,即可开始工作。4、蒸汽发生器使用过程中要
一、一般规定 第1条 本规程适用于固定式低压锅炉水质化验工作。 第2条 锅炉水质化验人员必须经过专业技术培训,取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的操作证,持证上岗。 第3条 水质化验人员应认真贯彻执行国家有关法规和标准,严格遵守各项规章制度和操作规程。 第4条 锅炉水质化验人员应熟悉本地水源情况及锅炉水处理系统的工作原理和装备的技术性能;应配合有关人员对水进行定期检验,检查与评价水处理效果。 第5条
1、 首先把化验所需器具用水彻底清洗干净待用。 2、 取样:应在连续排污管上或定期排污管处取样;取样前,应将积水放尽,把其中积存的杂质和死水冲出去,然后保持稳定的流速(每分钟500-700毫升),水样的温度应在30度左右,锅炉最好保持常流水。 3、 取水样的数量应能满足化验和复核的需要,单项分析的水样不少于300毫升。 4、 测定方法: (1) 取100毫升水样(若水样浑浊必须过滤),放入250
锅炉工安全操作规程1.必须经培训取得有效合格证方可上岗,锅炉房内不准存放无关物品,煤、灰不准存放过多。以免行走不便。并设防火装置。2.工作前必须检查汽压表、安全阀、水位表,给水装置总气门,风闸板,炉身水管及使用工具等,是否灵活坚固。有无漏气现象。上水门、排水门,必须缓缓地开、关。3.点火前必须检查锅炉内的水量水面并保持相当的高度,水位不允许降至透视水管的二分之一以下。4.点火以后必须将安全阀试验一
1、 必须持有效证件上岗,掌握《低压锅炉水质标准》的规定。 2.熟悉水处理设备及操作系统的工作原理,性能及操作程序。 3.根据化验项目的具体要求,备齐化学药品和试剂,并认真检查其成分、浓度、有效期等。 4.备齐化验所需的各种仪器、量具,应标定合格,保证其准确、可靠性。器具使用前应认真洗涤,保证清洁无污染。 5.采集水样用的容器应是玻璃或陶瓷器皿。采水样时应先用水样冲洗三次后采集。采集水样的数量应能
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一、通 则第一条 为了规范公安机关人民警察(以下简称公安民警)现场制止违法犯罪行为及相关处置活动,保护国家、集体财产安全、公民人身财产安全以及公安民警自身安全,维护公共安全和社会秩序,根据《中华人民共和国人民警察法》、《中华人民共和国人民警察使用警械和武器条例》等有关法律、行政法规,制定本规程。第二条 本规程适用于公安民警现场制止违法犯罪行为活动,处置重大恐怖事件和群
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