给水管管道施工方案.docx

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一、工程概况本工程给水管全部采用焊接钢管，所有钢管及附件必须进行防腐处理。

二、施工工艺

1、测量放样严格按图放样，根据施工图上管道的起终点的设计坐标，利用全站仪将图纸上的管线位置放样到地面上，定出管线走向，每量50m打一个里程桩，特殊地段加设里程桩。

2、沟槽开挖开挖前，利用水准仪通过首级控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时做好测量沟槽开挖均采用机械挖槽，放坡大开挖进行施工，放坡系数采用1：1。

沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：不扰动天然地基。挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

槽底高程的允许偏差开挖土方时为20。沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填粗砂处理，其复土超高夯实至设计标高。

如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚.30m以上，如遇岩石，须超挖.30m以上，再整平并填以砂垫层至设计标高。

挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收。机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。

挖土应由边到中，分层循序渐进。为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。

3、管道基础沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设，本工程管道基础主要为未经扰动的原状土基。基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。

为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施：沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。

桩每隔10m设1个。挖掘机开挖沟槽时，槽底保留10cm以上的原土层，等管道安装时人工整平。当基础位于岩基上时，则铺设30cm砂垫层，砂垫层采用人工铺设，平板振动机振平压实。

对于管道基础为淤泥或其它承载力达不到设计要求的地基，先经设计单位确认后进行技术处理，再进行管道施。当沟槽里有水时，需不间断排水，严禁长期浸泡。

4、安管主管送至现场后，沿沟槽依次排开。安放位置应离沟槽保持一定距离，避免对沟槽的稳定性产生影响，并且距离不能过远，能保证安装方便即可。

主管采用吊机或挖掘机安装，安装时应去除管道里的杂物（石块、泥块等）。安装完毕后，对标高和中心线位置进行复测，严格按规范验收。

标高允许偏差士50mm中心线允许偏差40mm如果超过允许误差范围则必须对其进行修补或返工。

5、焊接焊接为本施工过程中的关键工序，焊接的质量直接影响到整个给水管的整体质量。管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对对接。

管径大于或等于600mnS寸，纵向焊缝的间距大于300mm管径小于600mnfl寸，间距大于100mm条的选择：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，并且兼顾工作条件和工艺性；

焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定；焊条保持干燥。向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45。左右处；

纵向焊缝错开，当管径小于600mm寸，错开的间距控制在100mm以上，当管径大于或等于600mm寸，错开的间距控制在300mn以上;对于加固的钢管，加固环对焊寸，对焊焊缝与管节纵向焊缝错开100mn以上，环向焊缝控制在50mn以上；

环向焊缝距支架的的净距不小于100mm直管管断两相邻环向焊缝的间距不小于20m管道任何位置不得有十字形焊缝。于管径大于800mnfl寸，采用双面焊。

管对口后上报监理，检验合格后进行点焊：点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条;点焊寸，应对称施焊，应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致；

6、清洗为确保管道清洁及通水水质，清洗寸禁止使用黄油。

7、回填管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过.20在管道两侧和管顶上.20围内，回填土不得含有15cm以上的砖、石等硬块，管道两侧回填土应同步进行夯实。

本工程采用分段回填压实,相邻段的接荐呈接梯形,采用木夯压实,夯夯相接。管道与基础之间的三角区应填实。压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤。

回填时应保证沟槽不得有积水。

8、管道试压管道安装敷设后及时进行检验,试压前应对试验管段灌满水,进行充分浸泡后再进行试压,同时应排光管道内的气体。

试验管道长度不宜超过1Km水压试验后竣工验收前应进行冲洗消毒。冲洗时避开用水高峰,以流速不小于

1.0的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时须保证排水管路畅通安全。

管道应用含量不低于20氯离子浓度的清洁水浸泡24H再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。