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大沟煤矿矿井安全质量标准化建设实施方案.docx

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大沟煤矿矿井安全质量标准化建设实施方案.docx
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根据富源县委、县人民政府的工作要求及县煤炭工业局20年总体工作思路,为认真落实本矿矿井安全质量标准化建设,完善矿井主要生产系统及辅助安全生产系统,改进采煤方法和工艺,强化矿井瓦斯治理工作,力争在20年内达到省二级安全质量标准化矿井,从根本上改善矿井安全生产条件,杜绝和减少矿井重大安全隐患,增强矿井防灾、抗灾能力,创建本质安全型矿井,结合本矿实际,编制本矿井安全质量标准化建设实施方案。

一、煤矿基本情况

(一)交通位置。大沟煤矿位于富源县城东南部平距20公里,距县城公路里程50公里,属富源县大河镇恩乐村委会管辖,富源县城每天班车往返大河、恩乐直达矿区,矿区有简易公路15公里至0国道)距曲靖85公里,北西有贵昆铁路支线,交通较为方便。

(二)矿井范围。矿井开采范围处于扒弓矿区中段南部,走向长约0.98Km,倾向宽约0.8Km,开采面积0.7443Km2。

(三)开采煤层及储量。矿井设计可采煤层六层,即C

7、C

9、C

13、C

15、C

16、C19煤层,经国土资源部门核实资源总量

3.2889万吨,计算工业储量

3.2889万吨、可采储量2

4.419万吨。

(四)矿井设计生产能力及核定生产能力。矿井设计生产能力15万吨年,核定生产能力6万吨年。

(五)矿井建设情况。大沟煤矿于1997年3月开工建设,1998年6月通过验收投产。矿井通风、供电、排水、提升运输、安全监控、通讯及瓦斯抽放等系统基本完善,运行正常。

(六)组织机构。煤矿设法人1人、矿长1人;设安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、技术副矿长各1人,均经云南省安培中心培训,并取得资格证书;

配有采矿、通风、机电、地测技术人员各1人;配有瓦斯检查员、安全员、放炮员等特殊工种人员48人。

(七)开采技术条件。

1、煤层赋存情况。大沟煤矿设计可采煤层6层,各煤层特征简述如下:C7煤层:位于龙潭组第二段(P2l2)顶部。煤层厚度1.402.30m,代表性结构为1.22(0.03)

1.05m,为黑色块状、粉状半暗半亮型煤,属全区稳定可采煤层。夹矸为棕灰色细晶质高岭石泥岩。顶板为泥质粉砂岩夹似层状菱铁岩,底板为灰色泥质粉砂岩,伪底为0.18m泥岩。

C9煤层:上距C7煤层

2.676m,煤层厚度1.602.73m,代表性煤层结构为0.70(0.03)

1.02m,为黑色粉状、鳞片状、碎块状半亮型煤,夹矸为褐色高岭石泥岩,全区稳定可采煤层。顶板为厚

3.46m灰色细砂岩夹多量似层状菱铁岩,伪底

1.06m为灰色泥岩。C13煤层:上距C9煤层

2.784m,煤层结构0.50(0.03)0.60m,为黑色粉状、鳞片状半暗半亮型煤,夹矸为泥岩,煤层顶板为灰褐色泥岩,底板为层状砂岩。

C19煤层:上距C16煤层

1.267m,煤层厚度0.9.6128m,代表性煤层结构为0.47(0.04)0.63m,为块状半暗小达村南北向断层与北西向次级断层夹持的三角断块中,矿区内断裂构造较发育,在矿区内发现断层5条,即F

1、F

2、F

3、F

4、F5,其中F

1、F

2、F3为正断层,F

4、F5为逆断层。矿区地质构造复杂程度属中等类型。

(一)断层。F1正断层:位于矿区中部,区内走向长度大于840m,断层走向北北东,倾向北西,倾角70,断距110m,在地表断层下盘C7煤层与断层上盘(T1K)中下部地层呈断层接触。

F2正断层:位于矿区中部,区内走向长度大于640m,南北向贯穿整个矿区,断层走向近似南北向,倾向西,倾角76,落差40左右。

F3正断层:位于矿区中部,区内走向北北东,倾向北西,倾角65,断层落差15m,区内走向长度大于600m,南端被F4走向逆断层所切断,关有一定位移。

F4逆断层:位于矿区东南部,断层走向近似东西向,倾向北,倾角48,断层落差20m,在地表C7下部地层重复约20m,将F

3、F5断层切割并发生位移,对C13煤层影响较大。F5逆断层:位于矿区东部,断层走向近似南北向,倾向西,倾角46,断层落差8m,断层影响深度P2c至C13煤层,往下逐渐变小。

综上所述,核实区构造复杂程度属中等类型。

5、瓦斯、煤尘、煤层自燃倾向性、地温。据200年矿井瓦斯等级鉴定报告:矿井最大相对瓦斯涌出量

1.135m3/t,最大绝对瓦斯涌出量

1.05m3/min;最大相对二氧化碳涌出量为6.78m3/t,最大绝对二氧化碳涌出量0.63m3/min,本矿为高瓦斯矿井。

煤层爆炸性与自燃倾向性:根据我矿委托江西煤矿矿用安全产品检验中心20年8月31日对矿井煤样的煤尘爆炸性鉴定报告和煤层自燃倾向性报告,煤层煤尘有爆炸性危险,C7煤层属于容易自燃煤层。

地温:根据邻近矿区硐山普查地质报告提供的资料,区内每百米地温递增率在0.33F1读卡器17台,KJ128A8型号螺杆式空气压缩机2台,气量为20m3/min,电机功率为110KV,主供风管为125mm,支管为50mm,支管延接到井下各采煤工作面、掘进工作面。

10、通迅系统。矿井配有矿用通信机一台,井下各作业点、各硐室、各皮带溜子机头处,地面各主要办公场所、各机房均装有电话机。

二、工作目标通过运输系统改造、矿井安全质量标准化建设、调整采掘接替,完善矿井主要生产系统和各安全辅助生产系统,20年内达省二级安全质量标准。

三、矿井安全质量标准化建设内容与实施计划

(一)采煤方法和工艺。

1、根据矿井开采范围、储量规模、煤层赋存特征、地质构造条件,各煤层均可推广机械化采煤工艺。

2、从开拓开采现状分析,东XXC7煤层采用倾斜壁式布置开采,工作面推进长度较短(100m左右),且剩余储量较少、辅助运输系统不完善,加之井底车场短小,断面狭小提升运输能力有限,只能维持现有倾斜壁式采煤工艺,单体液压支柱及铰接顶梁支护,达不到15万吨/年的改扩建要求。

3、矿井运输系统改造、系统标准化建设,井巷工程质量得到全面改善,矿井运输装备水平得以提高,大大增强了矿井的运输能力、通风能力,瓦斯冶理工作取得明显成效。

开拓东翼采区时,采用走向壁式布置开采,加大工作面推进长度,完善采区辅助运输系统等,在地质构造不出现较大变化的前提条件下,可在C9煤层首先推行高档普通机械化或综合机械化采煤工艺,计划在20年内实施。

采用手镐采煤或普通机械化采煤工艺时,普通手镐掘即可满足采掘正常接替要求,若推行综合机械化采煤工艺,应当考虑推行综合机械化掘进。

(二)系统存在的问题及解决方案。

1、通风系统:原有系统断面狭小,未能满足通风要求,计划改扩巷道,刷大断面以满足要求。

2、运输系统:主、副井下车场变形严重,存车线长度不够矿车周转慢,安全间隙不够,影响人员安全。需刷大断面增加存车线长度,进行铁棚砼碹支护。

3、排水系统:原水仓容量小,易淤积,常造成井底车场积水,影响运输及矿井生产。计划加掘水仓15m,砼支护。

4、提升系统:绞车型号,提升能力达不到15万吨/年的改造要求,计划安装

1.6m及

1.2m的新绞车各一台以满足要求。

5、供电系统:

(1)大部份电气设备未入机电硐室统一管理,维护保养困难。所有电气设备全部入硐室集中统一管理。

(2)推行机械化采煤工艺,用电负荷增加较多,现有供电系统难以满足要求。计划对供电系统进行全面改造,采用高压下井,增设井下.变电所及采区变电所,增加变压器容量。

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