车间改善计划.docx

车间改善计划.docx

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改善行动计划（PDCA循环管理手法）改善项目改善方法与执行负责班效果确认备注

1.车间、仓库整理与规划（必须品与非必须品的清理，区域划分，落实责任部门)

2.工厂整体布局和目视化看板，生产看板，5S看板改变工厂面貌

3.制定5S检查表（各部门制定检查项目及内容，每周不定时检查）

4.5S教育培训（全员参与）车间推进5S

5.制作流动红旗（管理部负责制作黑色和红色各一面）

6.奖励制度的建立

7.人员仪容，环境的清扫清洁

1.过程控制（PQC、FQC）

2.不良品处理流程的制定（及时处理不良品，由发现部门开单，品质部门确认，必要时知会工程出方案）品质改善行动

3.过程检查和履历表高质量填写，不良的定期分析（客户名称、不良数、不良描述、处理结果）

4.生产周报（每周做一次，由车间主任召集相关人员以会议形式进行，同时作纠正预防措施）

5.制定返修流程单及不良品处理单和车间主管效果确认

1.推进车间生产管理（即在保证品质的前提下，优化工艺、提高效率、降低成本）效率提升

2.开展车间改善提案活动，制定改善提案书格式

3.制定奖励制度（充分发挥员工的潜能）

1.改善提案（生产部门规定改善项数，可分组规定）

2.品质合格率（来料、制程、出货检验合格率的预定）质量目标场外产品无故障时间？试件几何精度？成品综合指标？目标管理3.交期达成率（采购、外发加工交货准时性，厂内交期达成率）整体交货率

4.产量定额（每月根据目前的人员及设备状况来规定总产值，再细化为周产值，同时对所有客户进行拆分，再按要求去分期完成）定时会议（开会前主持要有所准备，即会议日程）人员培训标准化建立异常工时统计5M管理5.车间主管责任指标有哪些？

工作计动计划

1.每天的生管会（定时由生管主管主持、业务、工程、生产、采购等相关人员参与，会议30分钟内）

2.每周的车间生产检讨会（定时由车间主任主持，品质、技术、销售业务、采购相关人员参与，会议50分钟内）

3.车间全体每周一的早会（提前10分钟进行，由车间主任主持，宣导上周的品质异常、交期达成、工安状况、本周的工作重点等，早会时间15分钟内完成）

4.各组每天的早会（提前10分钟进行，由各组长主持，宣导前一天的品质异常、交期达成及当天的工作重点，会议时间10分钟完成）

5.月底总结会议（在次月初5号前进行，由车间主任主持，召集各部门主管参与，宣导上月生产任务、交期达成率及下月目标预定，并邀请总经理参与，会议时1小时内完成）

1.车间各主管根据需要制定教育培训计划

1.所有文职以上人员拟定工作职责，并指定三级代理人（即岗位流程操作指引）

1.车间异常工时统计（由返修单位主管统计，交行政人事确认）

2.停工工时统计（生产部制定表格，只要设备停运行10分钟以上即要统计，并注明原因是故障还是待料）

1.人员（专业技能培训、多能工培训、人员动态管理）

2.机械（设备保养卡的拟定与执行，设备异常原因分析，停机原因分析等）

3.材料（来料品质，物流系统，所有料品标示与管理）

4.方法（机床设备的操作指引，料件加工流程）

5.管理（绩效、目视、看板管理）由车间主任负责制定绩效考核表，配合人事去严格执行，将各部门人员分为三等；第一制定月度考核等：20是车间最优秀的）第二等：70%（在团队是合格的）第三等：10%（表现最差表的，经过培训教育后没进步的即被淘汰掉）。

精减人员各工序制定工作职责车间主任