加气块抹灰规范

加气块抹灰标准作者:日期:本工艺标准适用于加气混凝土砌块_及加气混凝土_条板墙面抹灰工程.2.1材料及主要机具2.1.1水泥：325号,普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥_.2.1.2?砂子：中砂；

使用前过孔径5mm筛子,含泥量不超过5%,不得含有杂物.2.1.3石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制,淋灰用孔径为3mm_3mm的筛子过滤.或使用磨细生石灰粉,在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于3d,使其充分熟化,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质.提前将灰膏捣成灰浆,掺入水泥砂浆中搅拌.2?.1.4纸筋:白纸筋和草纸筋,使用前用水浸泡、捣碎.罩面用的纸筋宜用机碾磨细,不含杂质.稻草、麦秸应坚韧、枯燥,不含杂质,纤维长度不得超过30mm.稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理.？

2.1.5麻刀:必须均匀、柔韧、枯燥,不含杂质,长度在1030mm.拍打松散.2.1.6防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标,如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试.？

2.1.7粉煤灰、膨胀珍珠岩粉密度为40300kg/m

3、107胶等.2.1.8主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子孔径为50mm_50mm、30mm_30mm、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角三角铁捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等.?2.2作业条件：对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程.2.2.1力口气混凝土_墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作.2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善.检查门窗框位置是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆嵌塞严实.2.2.3按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳.操作平台及架木应离开墙面及门窗口于50mm,以利操作.架木要稳定、牢固、可靠.？

2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温举措,操作场所做好防寒、防冻设施.温度不宜低于5C.3.1工艺流程：基层处理T洒水润湿T贴灰饼、冲标筋T抹水泥踢脚板T?抹门窗口水泥砂浆护角T抹底子灰T喷洒头遍防裂剂T?修抹墙面上的箱、槽孔洞T抹罩面灰T喷洒二遍防裂剂3.2基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实.将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整.墙面坑凹不平处、.砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺.用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好.3.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润.由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走.浇水量以水分渗入.砌块深度810mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行.遇风干天气,抹灰时墙面仍枯燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不易出现空鼓、裂缝.喷水后立即刷一遍掺用水量107胶素水泥浆,再开始抹灰.3.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量.一般水平及高度距离以1.8m为宜.用1:1:6水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼.灰饼厚度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜.上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下.保证墙面上、下灰饼外表处在同一平面内,作为冲筋的依据.？

冲筋：依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,反复搓平,上下吊垂直.？3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,立即抹1：1：6混合砂浆底子灰,厚约5mm.随之抹第二遍中层灰,与所充筋抹平外表用木抹子搓毛.在中层灰到达

五、六成干时,用1:1：5水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐.墙面抹灰完成后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层57mm为宜.3.6抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正.操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆,用1：1：6水泥混合砂浆打底.第二遍用1：05:3的水泥混合砂浆与标筋找平.做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子,护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐.3.7?抹底子灰：3.7.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰,不得在素水泥浆风干后再抹灰,否那么,形成隔离层,不利于基层粘结.抹灰时不要将标筋碰坏.第一遍抹混合砂浆,配合比为1：1：6,厚度5mm.扫毛或划出纹线,养护,特干后,再抹1：3石灰砂浆,厚度与所充筋齐平.或1：3：9水泥混合砂浆抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平.用托线板检查,要求垂直、平整,阴、阳角方正,顶板梁与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净.3?.7.2加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行,先刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,接着用1：3：9混合砂浆抹底子灰一道,厚度68mm,然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面.3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞；

当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,使用1:1:4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,保证槽、洞周边修整完好.3.9喷洒头遍防裂剂：防裂剂是保证加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施,本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定.当底子灰抹完后,立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以便喷洒均匀,不漏喷,亦不宜过量、过于集中.操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以保证喷洒均匀适度,又不致将抹灰层冲坏为适宜.防裂剂喷洒23h内不要搓动,以免破坏表层结构.3.10抹罩面灰:3?.10.1纸筋灰罩面：底灰约

六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰.先薄薄的刮一层,随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,顺序进行,压实、赶光.随后用铁抹子抹平、赶光,最后用硬塑料抹子顺抹纹压光.污染处应清刷干净,不甩破活.3.1?0.2混合砂浆罩面：抹1:0.5:3水泥混合砂浆罩面,厚5mm.分两遍成活,同样在底子灰

五、六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆,紧接着抹水泥混合砂浆,抹平、压实、赶光.3.10.3水泥砂浆罩面：刷素水泥浆后,用1:2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面,厚5mm.3.11喷洒第二遍防裂剂：罩面灰抹好以后,待稍干,具有初期硬度,一般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂.当气温适度、潮湿的环境下,防裂剂也可以省去不做.3.12冬期施工：加气混凝土墙面的室内抹灰,应采取保温举措,所使用的各种材料不得受冻,抹灰时砂浆的温度不得低于5C.？

加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5C,室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作.在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体,在抹灰前应采取解冻举措.应待墙体全部解冻后,且环境温度在5C以上,方可进行加气混凝土墙面抹灰工作.不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰.？

冬期施工室内应适当通风换气,将湿气排出.应设专人负责开关门窗,进行保温、测温工作.严格限制室内温度,抹灰层不得受冻.?4.1保证工程：？

4.1.1材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰等级、做法符合图纸规定.？4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢r固,无脱层、空鼓、裂缝.面层无爆灰、裂纹等缺陷.4.2?根本工程：4.2?.1外表：?普通抹灰：外表光滑、洁净,接槎平整.中级抹灰：外表光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清楚,毛面纹路均匀一致.高级抹灰：外表光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清楚美观.4.2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工标准的规定.外表光滑、平顺.门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,外表平整.4.2?.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整洁、光滑.管道后面,平整、洁净.4.2?.4分格条缝：宽度、深度均匀一致,条缝平整、光滑,楞角整洁,横平竖直,通顺.4.3?允许偏差工程,见表93允许偏差mm?普通中级高级？

1立面垂直？53用2m托线板检查2外表平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3?阴阳角垂直？42用2m托线板检查4阴阳角方正?42用于方尺和楔形塞尺检查？

5分格条缝平直?3?拉5m小线和尺量检查？5.1门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必须妥善保护,预防污染.5.2抹灰前在门框根部以上500600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,预防施工中碰坏.5.3地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片反面事先刷喷好一道罩面材料.5.4?铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,预防腐蚀.嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封.要预防对铝合金门窗的污染和损坏.5.5搬运物料及撤除脚手架水要轻抬、轻放,及时去除杂物,工具、材料码放整洁,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角.不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,预防硬伤.保护地面完好.?5.6保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死.5.7抹灰层在凝结、硬化前预防快干、水冲、撞击、剔凿.保证灰层增长到足够的强度.?5.8喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果.6.1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝.主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆.由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成于缩裂缝.改良举措,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提升砂浆早期抗拉强度,改良抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键.同时砂浆外表抗拉强度的提升,足以抗拒砂浆外表的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现.6.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂.抹灰层的厚度应通过冲筋进行限制,保持15于为宜.操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度直为78mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活.6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定.间距摆放.加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当.6.5抹灰配合比使用不适宜,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂：改良方法：各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率根本接近为宜、抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝.所以采用适当的配合比是必要的.6?.5抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花：原因：6.5.1?抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象.罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光.6?.5.2底子灰过分枯燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压.当底灰

五、六成平时应开始抹罩面灰,如过于枯燥要适当喷水.赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹.6?.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰外表胀裂,出现开花、爆皮.淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须到达限定天数.提前作好准备.未充分熟化的灰膏不得上墙.6.6抹灰外表不平,阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现上下不平,阴阳角不顺直、不方正.抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋.阴阳角处用方尺套方.做到墙面垂直、平整,阴阳角方正.6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方正,根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩.改良方法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直.用反尺将上口刮平、压实、赶光.削直根部.使之方正、顺直.6.8?管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改良方法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰,并清扫干净.槽、垛按尺寸吊直、找平、压光.收边整洁,不甩零活.本工艺标准应具备以下质量记录:7.1?水泥出厂证实和试验报告.7.2砂子材质证实.7.3粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证实.7.4胶粘剂、防裂剂出厂合格证.7.5质量检验评定记录.