工作面深孔预裂爆破安全技术措施

31004工作面直接顶板均为厚度约11m的深灰色水平层理,质硬性脆的粉砂岩,预计回采过程中较难冒落。

为避免采空区大面积悬顶一次性垮落后对工作面造成危害,现决定在工作面回采期间深孔预裂爆破,特编制安全技术措施如下:

一、工作面顶板、机风巷及切眼状况

1、该面下10煤层直接顶板为深灰色粉砂岩,层理明显,厚度11~15m;

往上为灰白色砂岩、粉砂岩,厚度17~24m。

2、31004工作面切眼巷道断面为高__宽=2.9m__

6.5m=1

8.85m2,采用锚杆网配合锚索支护,主要用于工作面支架安装,巷道布置层位:跟下10煤层顶底板布置。

3、31004工作面运输巷,巷道断面为高__宽=2.9m__5m=1

4.5m2,采用锚杆网支护,主要用于工作面运煤、进风。

巷道布置层位:跟下10煤层顶底板布置。

4、31004工作面回风巷道断面为高__宽=2.9m__4m=1

1.6m2,采用锚杆网支护,主要用于工作面运料、回风。

巷道布置层位:跟下10煤层顶底板布置。

二、深孔预裂爆破技术要求

工作面正常推进3m后,采用在工作面前方深孔爆破的方法使顶板预裂。

采用切眼里帮炮眼单排布置方式,即工作面推进3米后,在切眼(回风巷侧)里帮20米后开始打眼每隔8米打一个眼,炮眼深度为12米,炮眼倾角为90度,炮眼的终孔布置在直接顶上11~15米的砂岩之中,通过连续爆破使工作面开采前方的顶板弱化预裂,待工作面推过后,采空区的顶板更加容易自然垮落。

三、打眼放炮技术要求

1、打眼工具

1、YJ-380/210链条式深孔钻机,钻孔直径65mm,钻杆长度为1m,钻头用矿上现有的探水钻钻头。

2、炮眼布置参数

施工地点

炮眼编号

炮眼角度

炮眼深度

炮眼直径

炸药直径

封泥长度

雷管种类3.1004切眼

炮孔1

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔2

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔3

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔4

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔5

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔6

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔7

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔8

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔9

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔10

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔11

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

炮孔12

90o

12m

65mm

60mm

10m

瞬发

说明:

(1)、炮孔角度原则上为直角,但是受作业坏境的限制可能成一定角度的夹角,但是所有炮孔的角度必须一致。

(2)、炮眼封泥长度为10m,炮孔装药量为九节药,每三节药捆扎在一起装一个雷管。

(3)、循环爆破孔距为8m不得大于10m。

附炮眼布置示意图,3、装药方式

炸药使用煤矿许用硝铵炸药,先装巷道中间眼往两边装药,用雷管、放炮线串联的方式起爆。

4、装药方法

将煤矿许用硝铵炸药三节捆扎好一个接一个装入炮孔,将提准备好直径50mm长度为12m的炮棍将炸药依次,用铁丝横穿管状炸药做一个倒刺,止装进的药下滑,依此类推,直至装完为止。

装药时要将每节炸药逐一可靠连接,推送到设计的装药位置,要求不间断装药。

5、封泥方法

封孔长度可根据爆破地点煤(岩)体强度和实际需要来确定,但封孔长度不得小于10米,封泥材料采用黄泥,从起爆药包位置开始直至孔口,连续密实封堵,黄泥有准备队负责运送至施工地点,经过筛选,方可使用,直到炮孔封泥结束。

6、爆破方法

采用串联一次装药,一次起爆的爆破方式。

四、各单位职责

技术科负责指挥、协调、监督深孔欲裂爆破的执行,安全科负责措施的监督执行,准备队负责炸药的运输,准备队运送黄泥,搬状炸药至施工地点,负责装药、封泥,安设警戒。

准备队负责接通施工地点的风水管路,并现场指挥,监督。

五、安全注意事项

(一)爆破管理

1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。

爆破作业必须执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”制度(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回火药库。

5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。

6、必须使用毫秒爆破,掘进工作面应全断面一次起爆。

严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;

严禁乱扔乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电器设备不潮湿的地点。

爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好,支架完整避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量,以每次装药数量为准。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

有水的炮眼应使用抗水型炸药。

装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁 爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m时,可以装药爆破,但必须遵守如下要求:a.每孔装药量不得超过150g;

b.炮眼必须封满炮泥;

c.爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1%时,不准爆破;

d.检查并加固爆破地点附近支架;

e.爆破时,必须站好岗,并有班组长在现场指挥。

②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

④光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。

⑤掘进工作面风量不足。

14、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。

爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线必须保证其有良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头。

②爆破母线和电雷管脚线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。

不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。

如必须挂在同一侧,爆破母线必须悬挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。

⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

16、井下爆破必须使用发爆器。

发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17、 井下爆破必须使用发爆器。

每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。

(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好,否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆。

)严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

发爆器必须统一管理、发放。

必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体,曲线75m。

19、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。

不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。

爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。

爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒钟方可起爆。

装药的炮眼应当班爆破完毕。

特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况,必须立即处理。

22、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

23、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;

严禁用打眼的方法往外掏药;

严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸药的煤、矸、收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。

25、严格执行火药领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱仍乱放。

由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。

电雷管和炸药严禁装在同一容器内、严禁将爆炸材料装在衣袋内。

领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁途中逗留。

26、每次定药爆破前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗,站岗距离直线100m并有掩体,曲线75m。

爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

(二)、钻机使用安全技术措施

1、钻机操作人员必须经过专业技术培训,考试合格取得合格证,方可持证上岗操作。

2、钻探前要检查钻机是否安装平稳牢固,各部件有无松动情况,检查变速箱内油面的高低,不足应予以补充,检查抱闸的松紧度是否合适,合适后,方可进行钻探。

3、严格按照所用钻机的技术操作规程进行操作,钻进过程中,做到平稳推进,正常排粉,保证方位,每次加接钻杆前,要排完孔内煤(岩)粉。

4、施钻时,人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位,如需过钻机时,必须 钻机电源,待钻具旋转部位停止转动后,方可跨过钻具。

5、钻进过程中,如发现煤岩松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶夹钻等现象时,应立即停止工作,切断电源,撤出人员,向矿调度汇报。

6、安装钻杆时,必须先停电,待钻机旋转部分停止转动后再操作。

安装钻杆时,丝扣必须人工拧紧,以防钻杆脱扣形成孔内事故。

7、拆卸钻杆时,必须先停电,待钻杆停止转动,方可双人用管钳拆卸钻杆。

两人用力要均匀,以防使力不均,管钳敲击伤人。

8、钻机的开关必须由专人操作,并听从机长指挥,做到听不清信号,严禁启动按钮。

9、操作钻机必须平稳,调节速度和压力必须缓慢改变,严禁突然启动。

10、钻孔施工期间,钻孔正后方严禁站人,以防喷孔和倒杆时钻杆射伤人。

钻具旋转时,人员站离旋转部分300毫米以上。

11、打钻时施工人员要在钻机前方悬挂一枚便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达1.0%时,施工负责人必须立即切断电源,撤出人员。

待瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可继续施工。

12、施钻过程中,如在钻孔下风侧闻到芳香味、煤油味或焦油味,以及打钻人员出现头晕、呕吐等现象时,应立即停钻,等候调度安排。

撤出人员至进风大巷内,并及时用聚氨脂将该孔封闭,并汇报矿调度。

13、用管钳处理孔内钻杆时,必须停掉钻机电源锁好开关,且施工人员要积极配合,使力同步,统一号令,不得违章操作。

14、施钻人员必须穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧,严禁戴手套操作。

15、钻孔施工完后,钻机及配套钻具撤出放到安全地点。

16、在施工过程中,因瓦斯超限而停电时,必须检查电气设备和施工地点附近20米范围内的瓦斯情况,只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可人工复电。

17、施钻期间,必须保护好各种管线和安全设施,钻机工必须搞好安全自保互保。

18、施钻过程中出现掉钻杆时,必须设法打捞,未能打捞的,现场作好标记并汇报矿调度。

19、电工每班对钻机电机及其配套设备进行检查和检修,杜绝“三无”、防止“失爆”,电工或机修工在检修设备时,必须先切断电源,锁好开关后方可正常检修,不得带电操作,机修工检修液压设备时,必须先卸压再开始检修设备。

20、在施工地点必须设有专职安监员、瓦斯员监督安全和随时检查空气成分。

21、未提到之处严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定执行。

(三)、初次放顶安全技术措施

1、初采前为防止工作面支架、输送机上、下窜动,根据煤层倾角,既底板等高线情况,对工作面进行调整。

2、根据21003采工作面的资料,其初次垮落步距为20m-25m在该回采面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。

3、矿设初次放顶跟班领导小组,队领导跟班现场指挥,以便发现问题及时处理,并对本班工作面顶板、煤壁活动情况向下班说明在队内做记录备查。

如发现工作面异常情况,及时向矿调度室汇报。

4、割煤过程中机组牵引速度不得大于4m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,就近躲入支架内,严禁站在支架间。

待顶板压力稳定后,确认无问题时再生产,割煤过程中严禁人员进入机道行走。

5、工作面作业人员如发现老塘顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业,撤至支架内扶紧立柱,以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

6、移架前应做各准备工作,架间距离要调均,检查顶板情况,处理好片帮,清除杂物及障碍物。

7、移架时工作人员应站在支架内操作,机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并打开防片帮梁。

保持端面距不超过规定,其他人员不得在相邻架间停留。

带压擦顶移架应少降快拉一次完成。

移架过程中不得破坏挡风帘等通风设施。

8、工作面端头打两排单体配合头尾架加强支护,如遇顶板破碎,可打木垛加强支护。

所有支架必须接顶严密,保持底座平稳,使顶梁和底座受力均匀。

必须保证支架有足够的初撑力,不低于规定的80%,并将支架防片帮伸出。

检查侧护板是否正常,确保移架时不应使大量矸石窜入。

9、加强两巷超前支护,发现失效的支柱及时更换,顶板破碎时,压力明显增大,超前支护柱距缩小至0.5m,采用棚梁支护,支柱必须升紧打牢,达到初撑力的要求。

10、通风区根据采空间大小,老塘漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施,确保工作面用风及瓦斯浓度在1%以下,否则严禁作业。

安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠,使用正常。

11、瓦检员、安检员跟班检测瓦斯,监督现场作业,当发现瓦斯浓度达到1%或其它不安全隐患时必须停止作业,待采取有效措施及时处理检查,确认无误后方可恢复作业。

12、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《31004面作业规程》和会审意见执行。

(四)、避灾路线

(1)瓦斯或火灾

①、施工地点发生瓦斯爆炸或火灾时,每个入井人员应戴上自救器,迅速迎新鲜风流撤退,并通知可能受火灾威胁的人员。

②、瓦斯或火灾避灾路线

施工地点→31004运输巷→31004架子道联络巷→北翼轨道巷→轨道大巷→永久避难硐室→地面

(2)水灾

①、如果施工地点出现透水预兆(挂红挂汗,空气变冷,产生雾气,煤壁变潮,底板鼓起等)应及时汇报调度所,并停止作业,如情况紧急,应立即发出警报,并通知可能受水灾威胁的人,按下述避灾路线撤退。

②、水灾避灾路线

施工地点→31004运输巷→31004架子道联络巷→北翼轨道巷→轨道大巷→永久避难硐室→地面