产品外观检验标准通用.docx

品外观检验标准（通用）

目的：确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。

适用范围：适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。

职责权限：3.1品质部：负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；

.2工程部：负责品质问题的分析和改善活动的推行；

.3生产部：负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。

定义：4.1异色点：产品表面出现的颜色异于周围的点。

.2缩水：部分区域由于熔体压力不够，在该区域截面形成的凹坑。

.3批锋：由于工艺或模具原因，在边缘分型面处所产生的废边。

.3污点：表面形成的可擦除赃污。

.4无感划伤：用指甲刮过划伤处，无段落感。

.5有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。

.6脏污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。

.7气泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。

工作程序

.1目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离30cm45cm,时间5S,光源检验照明度200W位置：产品与平面呈45，上下左右转动动在15之内。

检验时间：一般在5-10秒以内。条件：不得在反光下检验表面。

.2外观区域划分

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.1A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面）

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.2B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面，底面,背面,顶面）

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.3C区：产品内部，正常目视不可见面

.3成品外观检验项目：项目判定条件说明分类CRMAMl五金件金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不艮现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔w15mm。

批锋不可超过.04mm。金属零件表面不可有电镀不良现像。外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长w

.0mm，宽w.2mm。无感刮伤：A面刮伤，长w

.2mm，宽w.2mm允许一点间隔30mm。B面刮伤，长w

.2mm,宽w.2mmo允许两点间隔30mm。C面刮伤，长w

.5mm,宽w.2mmo允许两点间隔30mm。B面旋涡形刮伤，直径10mm。B面凹痕，直径w3mm，深w.2mm（120允许1处）C面凹痕，直径w3mm，深w.2mm（120允许3处）塑料件产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。

A面刮伤、擦伤长w3mm宽w.2mm允许一点间隔30mm。B面刮伤、擦伤长w3mm宽w.2mm允许两点间隔30mm。

C面刮伤、擦伤长w5mm宽w.2mm允许两点间隔30mm。A面脏污、油污、杂点，直径小于.5mm，允许一处。A、B面针孔、异色点，w.2mm（一面允许4点，距离50mm）毛边咼度不得大于.15mm变形：不可有明显的变形，导致无法装配。

颜色在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。喷漆件丝印件喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。

面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；

用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。装配装配位置移位或不良。零件因装配不当脱落。零件因装配不当而导致配件松动。

产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：CaseA:w.5mm,CaseB:w.7mm,CaseC：w

.0mm。产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：caseA：w.7mm,caseB：w

.0mm,caseC：w

.5mm。螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。是否有缺件、漏件错件等不良。装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。

LABEL,LOGC不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。组装材料或材质不符。线材不可有破损，规格用错等现像6对一些典型缺陷的描述色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。

手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。

硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕：没有深度的划痕。飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。

翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。

边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。

油渍：在产品表面所残留的油污。气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

彩虹：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白：成型品脱模时，由于钩料杆拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。

侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。

顶白：比背景颜色白，常出现于顶针背面。断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。

毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起（通常为成型不良所致）缺料：由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形.硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹油斑：附着在对象表面的油性液体断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。

掉漆：表面涂层的脱落。气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状。

披锋：由于注塑或模具的原因，在塑料件周围多出的塑料废边。色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。

碰伤：制品表面的碰伤痕迹。拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。

参数代码表代码名称（单位）代码名称（单位）N数目（个）D最大内径（mmL长度（mmH深度（mmW宽度（mmDS距离（mrj）缺陷区域ABCD=.25mmN=1D=.3mrN=1nD=1mmN=1黑点D=.2N=2DS=10mrD=.25N=21DS=10D=.5mmN=2mrDS=10mr凸点D=.2mmN=3DS=15mr同上D=.25N=31DS=15同上D=.3N=3nrDS=15mr同上顶白多胶点同上同上同上同上同上同上凹凸坑同上同上同上:污泡同上同上同上点缺陷缺陷区域ALv=.3mmW=.15mmN=3BL=.5mmW=.15mmN=3CL=.3mmnW=.15mmN=3硬划伤L=.5mmW=.3mmN=2L=1mmW=.3mnN=2L=

.5mmW=.3mmN=2L=1mmW=.5mmN=1L=

.5mmW=.5mnN=1L=3mmW=.5mmN=1软划伤L=4mmW=.1mmL=6mmW=.1mnL=10mmW=.1mm破裂飞边不允许H=.1不允许H=.1不允许H=.1线缺陷