烧结机机械设备安装施工方案

本标段设备主要包括汽车受矿槽、燃料破碎室、配料室、一次混合机室、二次混合机室、成品烧结矿仓、N01转运站、N02转运站、N05-N09转运站、燃料布袋除尘系统、配料布袋除尘系统、2#机尾电除尘系统、循环水泵房及压缩空气系统内的设备。

主要设备有皮带机、6750_700对編破碎机、6900_700四辐破碎机、振动给料机、定量给料机、回转给料机、4）3于13000圆筒混合机、4）4000_18000制粒机、150静电除尘器、布袋除尘器及其它各种电动单梁起重机、电动葫芦、手动单轨小车若干。

1.1本方案中的一般要求对所有设备均适用，无特殊要求不再重述。1.2本方案中相同和类同设备，只作一次叙述。1.3设备运输及现场卸车在本方案中不做叙述。

2设备安装一般要求2.1基础验收和垫铁布置：

(1)基础验收：根据钢筋混凝土工程施工及验收规范、土建中间交工验收资料和设备基础图对设备基础进行验收。基础清理干净，表面平整，不露钢筋，形位偏差符合规范要求，预留孔内无积水杂物，预埋件无明显损坏、变形和错位,混凝土己达到强度。

(2)垫铁布置：基础验收合格后放出设备安装标高点和纵横中心线，根据设备底座布置基础垫铁，垫铁一般布置在设备底座的筋板下面或地脚螺栓两侧。

(3)基础表面处理：垫铁布置处的基础表面铲麻面，平垫铁用水平在90。方向上找平找正，用红丹检查垫铁与混凝土的接触点，设备用成对斜铁找正，每组垫铁一般不超过三块，设备找平找正后，垫铁最后焊牢，交土建二次浇灌混凝土。

对设备要求用灌浆料的基础，设备安装用临时垫铁和调整螺栓找正，经检验无误后，进行浇灌。

(4)设备基础二次灌浆层一般很多于50mm,有特殊要求的应预保证。

(5)浇灌地脚螺栓时，必须将地脚孔内的积水、污物、杂质清理干净。2.2设备出库根据设备厂家发货清单和说明书、设备目录等资料，和业主方人员、制造厂家一起对设备进行开箱，详细清点验收。

(1)设备制造厂家将设备直接运送到安装厂房卸车，然后各方共同开箱检查验收。

(2)设备随机资料齐全、保存完好，并由业主保管，我方借用。

(3)设备外观无损坏、缺件、变形、锈蚀、漏焊等缺陷,铭牌标志齐全，与设计相符，如有上述缺陷时，应与业主同时记录，协商处理方案。

(4)设备进场和出库随安装进度有序进行。2.3解体清洗检查

(1)所有机械设备（包括电动机）在制造厂许可的情况下进行解体清洗、检查、加油，调整设备内部间隙，检测各项数据，带冷却水的设备对水冷系统进行通水试验和水压试验，作好隐蔽工程记录。

(2)设备重要部件解体清洗检查时，应有监理或业主在场见证或签字。

(3)安装就位后清洗检查时，要保持基础表面清洁。设备清洗检查时，滚动轴承开瓦口，滑动轴承保持合理的接触角度和侧间隙、顶间隙。

(4)设备清洗检查包括地脚螺栓。

(5)设备加油的标号、油量、油位符合设计或说明书要求，并有合格证。

(6)设备解体清洗检查不得用锤击或橇棍挠动设备，解体过程中，各零部件作好记录或标记，注意零部件的编号、装配顺序和方向。

(7)未经允许和见证，不得擅自对设备进行加工和焊接。

(8)制造厂不允许解体检查的设备或部件不得解体检查。2.4设备安装顺序设备安装一般分两步进行，第一步初就位后初找正找平，灌地脚螺栓孔，达到强度后再进行精找正找平，无论是初找正还是精找正联轴器，均用百分表进行，找正精度、对轮间隙均应符合规范或图纸要求。

设备找平找正后，进行地脚螺栓孔浇灌，精找正后，进行二次基础浇灌。2.5设备安装环境：设备清洗和安装场地应干净整洁，无障碍物，与明火隔离。

2.6配管要求：设备配管前必须将进出口封闭严密，防止设备内部进入异物，配管时，严禁管道与设备强制对接。2.7试车：

(1)基础二次灌浆达到强度后，在有条件时，尽量提前单机试车，及早发现并消除缺陷。

(2)无论是临时电源试车还是正式电源试车，单机试车严格按说明书和规范进行，先试电动机，确定方向后，再试工作机，有冷却水的设备必须先试通冷却水，然后进行机械试车。

(3)单机试车时间、合格标准应符合说明书和规范要求。

(4)单机试车应有业主和监理参加，合格后签证。3起重设备安装3.1所有车间只要设计有起重机的，在设备安装之前，首先将起重机试运合格，安全装置灵敏可靠，并经当地质量技术监督部门检验验收。

3.2起重机安装前首先要认真检查、验收起重机轨道、车挡,验收合格后方可进行起重机的安装。3.3根据起重机跨度和重量，在车间土建封顶之前，用吊车将起重机就位在轨道上。

3.4在地面上对起重设备进行检查、清洗、加油、调试包闸。3.5设备安装完毕后，按规定进行空、静、动负荷试车，各项技术指标必须符合规范及设备技术文件的要求。

4圆筒混合机安装一二次混合机均为露天布置。混合机筒体采用2台150t吊车抬吊就位。4.1安装顺序：基础、设备验收一底座安装一托編和挡辐安装一筒体安装一传动装置安装一润滑系统一防护罩一排料斗一给料斗喷水管一试车4.2为保证筒体顺利就位，在设备安装前要与土建单位密切配合，将设备吊装的路线预留出来。

4.3座架安装

(1)座架到货复测座架上中心线、中心点及高度。

(2)待临时垫板配置完毕后，方可进行座架吊装。

(3)座架采用55t汽车吊安装。

(4)座架吊装完后进行找正，一次地脚螺孔灌浆，待凝固强度达到75%以上时，预拧紧地脚螺栓，用斜铁及框式水平（精度0.02mm/m）找正后，拧紧地脚螺栓。

4.4托轮组安装

(1)托轮组安装必须调整好托編位置。

(2)托辐座架标高极限偏差为°一。硕111。

(3)同侧面上下两托车昆轴向中心线应同心，挂设钢丝（60.5mm）基准线，测量与托編侧面间距差不得大于0.5mmo

(4)对应的两托辐径向中心线应重合。

(5)对应的两个托編的上表面中心点的高低差不得大于0.5mmo

(6)上托編与下托辐表面中心点高低差值的极限偏差为+0.5mmo

(7)托編面倾斜度公差为0.05/1000o

(8)找正完毕后，拧紧轴承座螺栓，重新测量，若有偏差,则微松轴座螺栓调整，重新拧紧直至找正符合要求。

(9)托編装置采用55t汽车吊吊装。

(10)托編调整完毕后，进行二次灌浆。4.5筒体安装

(1)筒体安装前需对筒体的椭圆度、中心点进行测定，安装时根据测定的中心点进行中心定位。

(2)根据筒体出厂时测定的中心线进行复测。

(3)根据0。、1于240°三个方向的中心线的交汇点为筒体端面中心点，在筒体端面做“米”字支撑，将中心点刻划在支撑上。

(4)筒体吊装采用1台150t汽车吊和1台150t履带吊抬吊，吊车履带下垫垫板，吊车边行走边移垫板。

(5)粗找筒体安放在托編上，滚圈横向中心线与托編横向中心线应重合，公差为3mm。

(6)依原筒体检测刻划在端面上的中心点为基准向基础面上吊线锤，测定轴向中心线偏差，其公差为2mn）。4.6传动装置安装

(1)按图将基础上各中心线放出，并在传动装置底座上刻划出中心点。

(2)用55t汽车吊将底座吊装至基础，并对准基准中心线，进行一次灌浆。

(3)主传动电机、液力偶合器、减速机等传动装置与筒体同时吊装。

(4)小齿轮节圆线划出，安装找正时与筒体大齿圈节圆线对正，齿厚方向左右位置均等，并检测齿轮啮合间隙为1.4mm,压铅检查，并做为相对应调整，最后将小齿轮轴承座螺栓紧固。

以小齿轮轴端为基准安装减速机，然后再以减速机输入轴的半联轴器为基准安装调整液力偶合器，然后再调整主传动电机，爪形离合器及微动电机最后调整。

4.7润滑系统

(1)润滑为干油润滑系统，油管安装应按照冶金机械设备安装与验收规范一液压润滑和气动要求施工。

(2)润滑系统为一般常用设备。4.8排料及给料、喷水管、防护罩安装

(1)排料及给料为一般非标结构件，安装简单，但应保证基本规范。

(2)排料输送机及给料斗的纵向中心线与筒体纵向中心线应重合公差为5mm,其标高极限偏差为_mid。

(3)给料与筒体入料端面最小间隙30mmo

(4)喷水管与防护罩安装要保证与筒体不碰。4.9试车

(1)试车前应注意以下几项：检查机器零件相互位置是否正确，并拧紧所有紧固零件。检查各润滑系统是否畅通，油量是否充足。

检查传动联接处是否安全。检查液力偶合器油量是否合适。检查电接线是否正确，确保接好地线。

(2)单机试车步骤电机单独试验：判断电力拖动部分是否良好，并确定其正确的回转方向，电动机空运行2h。电机带减速机单体运转Iho微动装置运转要求：A、手搬离合器往复动作5次，离合灵活、连锁正确。

B、微动装置单体运转30minoC、微动装置带动设备低速运转lh,无异常声音和振动。D、混合机无负荷试运转4h。

(3)单机试运转合格标准滚筒与托編滚动接触良好。运转平稳，无异常声响。轴承及减速机润滑良好，轴承温升不超过35°C,最高温度不得超过75°Co各联接部位紧固件无松动。

5破碎机安装5.1破碎机就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划定安装的基准线。基础复测合格后，确定其中心线，机架上刻划出中心线，吊装就位前临时垫板配置完毕，吊装时，机架中心线应与基础中心线重合。

5.2破碎机定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：破碎机的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：允许偏差（mm）平面位置标高10+于05.3破碎机找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平应在给定的测量位置上进行检验；

复检时亦不得改变原来测量的位置。5.4设备卸车及吊装就位用55t汽车吊。5.5机架找正后，拧紧地脚螺栓，再复测机架水平度，直至达到0.1/1000为可。

5.6棍子安装时，间距应符合设备技术说明的规定，可动馄和固定辐的平行度为0.2mm/ni；两边的弹簧安装的压缩量应符合设备技术文件的规定，受力应均匀。

5.7减速箱与电机为整体到货，复验基础合格后，根据固定辐的输入端半连轴器为基准来进行减速箱和电动机的安装。6给料机安装6.1安装前，解体检查，清洗振动头。

6.2给料机安装用人工吊装。6.3下料斗法兰与混凝土基础面密封严密。6.4给料机安装宜在皮带机、破碎机等安装之后进行。

6.5给料机安装纵、横向中心线偏差为5mm。6.6标高偏差为5nmi,横向水平度公差为1.5/1000。6.7两连接板或推力板至槽体中心线距离的偏差为2nini。

6.8铁心和衔铁的工作气隙一般为2mm,其偏差为土0.1mm；铁心和衔铁工作面平行度公差为0.15mmo6.9电磁振动给料机试运：

(1)无负荷试运转时间为4h。

(2)给料槽的双振幅应符合设备技术文件的规定，如无规定时，为l.501.75mm。

(3)试运转时，振动体与槽、罩无碰撞现象。

(4)给料槽各部物料的输送速度应一致，无跑偏、打旋或跳料现象。

(5)负荷试运转时间为4h。7电除尘器安装7.1电除尘、除尘风管及风管支架的安装釆用一台55吨吊车和一台16吨吊车来完成。

7.2安装工序为：基础验收及搭设组装钢平台一安装钢架一灰斗组装与吊装一墙板组装与安装一内部构件安装一阳极吊装及大框架安装一极板组装与安装一电晕线组装与安装一电除尘顶板安装一绝缘子室及阳极绝缘子安装一透光检漏一试车一保温7.3基础验收预埋件的位置、尺寸和规格数量符合安装图纸要求，埋件埋设牢固可靠。

基础外形尺寸与混凝土强度符合设计要求。基础划线，允许偏差：柱距WlOm;3mm;10m;5mm对角线W于lt;5mm;于lt;8mm标高W+2mm7.4支承安装及验收底梁下的支柱安装：在地面组合成片（冋时将端梁与柱片焊接在一起），用35t吊车吊装，找标高用水准仪，找垂直度用两台互成90。

的经纬仪同时测量。底梁下的支柱安装允许偏差：各支柱间距离柱距的1/1000,且不大于10mm支枉垂直度柱咼的1/1000,且不大于10mm支柱顶部标咼+5mm,各柱相互偏差不大于2mm07.5底梁（灰斗梁）安装及验收安装前对底梁焊件进行检验，超标时予以校正。

安装侧底梁，使端底梁与侧底梁组成一个方框。大梁安装允许偏差为：对边误差W3mni对角误差W5mniW3mni上平面平面度允许7.6灰斗安装及验收灰斗在地面组合成整体，检查灰斗各几何尺寸要符合设计及规范要求，以防吊装变形，内部要加装临时支撑。

灰斗吊装用35t吊车吊装。灰斗上口对角线误差不大于5mm,各灰斗底部法兰中心位置偏差不大于6mm,组装后灰斗高度误差不大于lOmmo7.7壳体安装壳体包括：立柱、大梁、墙板

(1)对立柱、大梁、墙板进行检查和验收。

(2)立柱在平台组合成片，用35t吊车吊装，用两台互成90°的经纬仪找立柱的垂直度，用钢尺测量各立柱的标高。每吊装一片立柱要及时用拖拉绳固定好。

(3)顶梁在地面组合成几部分，各尺寸经复查合格后，进行分部分吊装。大梁安装允许偏差：大梁标高5mm相邻两个大梁纵向中心线距离5mm

(4)墙板安装：先安装电除尘南北两端部的墙板，两侧墙板、顶部盖板待阴、阳板极系统安装完毕并检查合格后方可安装。7.8阴、阳极系统安装阴、阳极系统是电除尘器的关键部位，除尘器效率的高低其安装质量是主要因素。

(1)阳极部分安装组合阳极板时，需对阳极板单片进行检查，平面度偏差不大于5mm,扭曲不大于4nmi,板面应无毛刺、尖角。

阳极组合在平台上进行，在平台上划线，安装限位块,阳极板组合后，平面弯曲不大于10mm,两对角线长度差不大于5mm,必要时逐片作悬吊检查和校正。

组合阳极板排当两端用螺栓紧固时，所使用的紧固件及紧固力矩应符合设备技术文件的规定,紧固完毕后螺母应作止转焊接，焊缝处不得有毛刺、尖角。

在大梁顶部安装一2t电动葫芦,该电动葫芦先安装在电除尘器端，每安装完一电场的阴、阳极系统设备后,将电动葫芦转移到另一个电场；

为防止吊装阳极组合板排时产生永久变形，制作一竖固的框架为起吊阳极板排用，先用桅杆式起重设备将组合的阳极板排及加固框架吊装到电动葫芦下，由电动葫芦钩头吊住阳极板排框架,再由电动葫芦将阳极板排吊装就位。

待板排安装就位后，安装阳极振打杆,阴极小框架与阳极板排交错进行安装。阳极板排吊装完毕,全部检查合格后，所有螺母必须作止转焊接，焊缝不允许有尖角和毛刺。

阴极部分吊装阴极悬吊系统的安装A阴极系统的支撑若采用石英套管时，安装前应仔细检查，不得有裂纹等缺陷；安装时严禁敲击和压撬，安装完毕后要及时装好密封填料。

B同一组的四个瓷支柱要调整到同一平面内，平面度允许偏差为不大于1mm。C绝缘套管中心线与吊杆中心线要重合，两中心的偏差不大于10mmoD套管下面加柔性垫板，每个套管的上平面保持水平，其倾斜度为2mm。

阴极大框架在地面按图纸要求组装成一个整体起吊，注意同一电场大框架的对称，并注意安装振打轴承座的大框架不得装错，组装后的尖角应做导角或圆角处理。

同一电场内两个大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差不大于5mm,其间距偏差土2.5mm；同一电场两个大框架悬挂同一个小框架所对应的型钢在同一平面内，其平面度为5mm。

阴极小框架安装A阴极小框架在临时平台上组装成一个整体框架，组焊后其平面度偏差不大于10mm,两对角线长度差不大于5mni,焊缝光滑无毛刺尖角，悬吊检查其平面度为6mm。

B阴极线校正符合图纸要求后安装在小框架上，松紧度要一致、适中，极线上部固定螺栓拧紧，下部用于极线膨胀的螺栓拧紧后松四分之一圈，100%检查合格后螺栓、螺母作止转焊接，不允许有毛刺尖角。

C小框架上部与大框架连接的三角架在地面上与小框架用螺栓固定，且保证平面度组合后一致，待极间距调整合格后作止转焊接，不允许有毛刺尖角。

D大框架上有一固定极距角钢，待整个电场间距调整合格后固定焊牢。阳极板和阴极小框架要与水平面垂直安装，其垂直度偏差为高度的1/1000,且不大于10mm；

全通道内同极间距离偏差和异极间距离偏差均不大于10mm,阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件要焊接牢固，所有紧固件的材质、规格都要符合设计要求。

7.9振打系统安装

(1)按图纸固定轴承支撑，支撑架必须牢固，无晃动。

(2)安装轴承及振打轴，振打轴联接时，同轴度公差为3mm,相邻轴承的同轴度为1mm,待调整后固定。

(3)安装锤头，锤头组与连板一定要卡紧，防止间隙过大脱落。锤头与承击砧的接触位置偏差在水平方向上为土2mm,在竖直方向为5nini,锤头与承击砧必须是线接触，接触长度大于锤头厚度的三分之二以上。

每个锤头必须转动灵活，无卡死、碰撞现象。

(4)安装阳打传动系统，用连轴器与轴系联接。7.10进、出口烟箱安装8袋式除尘器安装8.1安装工艺：基础交接、复测一立柱、横梁安装一灰斗就位一除尘室就位安装一灰斗安装一布袋安装。

8.2安装灰斗、除尘室前，立柱、横梁必须安装、焊接完毕,地脚螺栓拧紧。只有全部焊接工作结束，内部刷漆完毕的情况下，方可安装布袋。

吊装选用55t汽车吊进行。8.3除尘室的外壳钢板焊缝应满焊，人孔及法兰应严密，除尘室顶板不得漏水，侧板在启动除尘风机时检查，不得漏风。

8.4除尘室上部悬挂布袋的横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线相重合，公差为布袋长度的1/1000,用线锤在每组吊架上检查23个点。

8.5布袋安装前，应按设备技术文件要求做布袋拉紧程度试验。9风机安装9.1风机安装前应检查其基础的位置、几何尺寸和质量要求,符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。

9.2基础验收合格后，基础研磨，放置垫铁，垫铁与设备或基础间应接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进。垫铁间距宜为XXXmm,每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁,垫铁应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

9.3应将轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承，并检查轴承座开瓦口情况，检查焊接结构的质量，消除缺陷。9.4轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，其压力不低于0.4Mpao9.5每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000,横向安装水平偏差不应大于0.08/1000,主轴轴顶处安装水平偏差不应大于0.06mmo9.6机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000,径向间隙应为叶轮外径的1.53/1000。

9.7先将主轴承座吊装就位找平找正，再将风机外壳就位，安装叶轮。叶轮安装时不得直接锤击叶轮，叶轮装配后，盘车检查叶轮的轴向和端面摆动，不得超过规定数值，并作静平衡试验。

以主轴和叶轮为准，调整风机外壳使风机进风口和叶轮之间的配合间隙符合风机说明书的要求。9.8联轴器的找正应以风机转子为准，径向位移不应大于0.025mm。

轴线倾斜度不应大于0.2/1000,对轮间隙26mni。10皮带机安装10.1基础划线皮带机的纵向中心线放线时，将经纬仪架在机尾的尾架中心点上，向机头中心点投射，并在基础上依次打出胶带机中心线标点，再将中心线投射到主传动装置基础上，定出主传动装置的纵向中心线，这样就能够解决纵向中心线的重合问题。

确定机头、机尾、减速机的横向中心线，实际放线时，将经纬仪架在上述设备的中心点并对准胶带机纵向中心线后，旋转90。

投点定出横向中心线，保证垂直度。10.2机架安装皮带机机头、机尾、传动装置、中间架、皮带捆等均用吊车从厂房、皮带通廊各处甩入。

厂房内有天车用天车就位,没有的挂临时吊点，用倒链就位。皮带机安装应先安装机头、机尾，而后连接中间架、托架，找正后，放皮带（采用皮带排放支架）。

根据胶带机纵向中心位置，在两侧用墨线弹出中间架支腿中心线，并从机尾横向中心线开始，根据图纸划出各支腿位置，再在支腿的横梁上划出中心点，使之与胶带机纵向中心线重合。

把支腿落在已划出的位置上，用角尺垂直后固定。这样能够保证中间架支腿的安装位置及通廊平台的垂直度。中间架的安装应根据标高控制点进行，两侧托辐架螺栓孔连线与胶带机纵向中心线垂直，用测四孔对角线的方法检测。

在机架的安装中，还要抓住以下几个环节：中间架必须纵向一条线，横向水平；中间架支腿必须与通廊平台垂直，间距要符合图纸要求；

托辐横向中心线必须与胶带机纵向中心线垂直，托編两端保持水平；托辐转动必须灵活；传动滚筒及改向滚筒的纵向中心线必须与胶带机纵向中心线垂直，并应保持水平。

横向中心线必须与胶带机纵向中心线重合。10.3皮带胶接釆用硫化胶接法，釆用专用设备进行。输送带连接后应平直，其直线度允许偏差为25nini。

硫化时胶带接头应有0.5MPa左右的夹紧力。硫化时间及温度一般应符合下表的规定：胶带层数硫化温度(°C)硫化持续时间(min)3143XXXX4318于402XXXX4030胶带层数硫化温度(°C)硫化持续时间(min)8138XXXX845XXXX3855注：温度不宜过快，根据胶带层数一般在6090mino

(2)硫化温度达到1于176;C时应紧一次螺丝(保持0.5MP的夹紧力)。

(3)硫化完成后，当温度降到75°C以下时可拆除硫化器。10.4皮带胶接完成后，安装清扫器和密封装置。10.5皮带机安装主要技术要求：机架中心线与皮带机纵向中心线偏差不大于3mm；

(2)机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不大于5mm；

(3)机架支脚对地面的垂直度不大于2/1000；

(4)中间支脚的间距偏差为l.5nmi,高低差小于间距的2/1000；

(5)机架接头处的左、右偏移和高低差均小于Inini；

(6)机架横截面两对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的3/1000；

(7)滚筒横向中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2mm,滚筒轴线水平度为1/1000,滚筒轴线与皮带机纵向中心线的垂直度偏差为2/1000；

(8)托編横向中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于3mm；

(9)拉紧装置必须符合设备技术文件的要求。10.6试车

(1)试车前，将皮带清扫干净。

(2)皮带机试运时，调整跑偏。

(3)试车时，发现死轮应及时更换。