模板项目施工验收标准规范.doc

板施工验收规范

4.2模板安装主控项目

4.2.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

422在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目

4.2.3模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水；2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

425对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的000000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的0%，且不少于3间;对板,应按有代表性的自然间抽查0%，且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查0%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表

4.2.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的0%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查0%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查0%，且均不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表427的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的0%，且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查0%，且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查0%，且均不少于3面。

表426预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中3心线位置预埋管、预留3孔中心线位置中心线插筋位置5夕卜露长度+0,0中心线预埋螺栓位置2夕卜露长度+0,0中心线0预留洞位置尺寸+0,0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表427现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高i5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础0钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于8经纬仪或吊5m线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

428预制构件模板安装的偏差应符合表428的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

表428预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、粱5钢尺量两角边取其中较大值薄腹梁、桁架0柱0,-0墙板-5宽度板、墙板0,-5钢尺量一端及中部，取其中较大值粱、薄腹梁、桁架、柱+2,-5高或厚度板+2,-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0,-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,-5侧向弯曲梁、板、柱000且5拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架500且5板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差i钢尺检查对角板7钢尺量两线差墙板5个对角线翘曲板、墙板500调平尺在两端量测设计薄腹梁、3拉线、钢起拱桁架、梁尺量跨中注:L为构件长度（mm）。

4.3模板拆除主控项目

4.3.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表43的规定。检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表43底模拆除时的混凝土强度要求达到设计的混凝土构件跨度（m）立方体抗压强度标准值的百分率250板2,875800梁、875拱、壳800悬臂-00构件

4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目

4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

4.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。

模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有模板在收到施工图后，及时作模板设计，并作拼板布置，支撑布置，支撑系统要进行力学计算，防止塌模。

6.材料要求

6..施工前根据图纸设计要求，按楼层所需数量做好材料工具准备。

6..2柱、现浇楼板、楼梯采用2mm厚腹膜竹胶合板模板，方木内楞，外楞采用

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3.5的钢管组成。竹胶板采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。

6.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板安装

6.2.柱、墙模板安装工艺：安装前检查t剪力墙、柱模安装t检查墙模板间距及对角线长度差T安装对拉螺栓T全面检查校正T整体固定。

6.2.2模板安装前应先放出模板的位置线及模板控制线，分轴线排尺寸时均从外向里排，在允许范围内把尺寸误差均匀调整在柱网尺寸内。

6.2.3剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）模板均采用竹胶模板，使用钢管进行加固，水平分布钢管，其中柱箍间距不大于500mm。

地下室混凝土外墙采用2mm厚复合竹胶合板模板，板两侧打孔（600_600）、设对拉螺栓（$2钢筋车丝），杆长中部焊60_60_3mm钢板止水片，与墙同厚处各设一个专用塑料塞（大头向外），对拉螺栓端部背蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

各层剪力墙采用2mm厚复合竹胶合板模板，板两侧打孔（600_600）、设对拉螺栓（$2钢筋车丝，穿PVC管），端部背蝶”型卡扣并用双螺帽固定。

6.2.4模板四面按给定截面线就位，并使之垂直，模板间距、对角线相等。

6.2.5用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。

6.2.6对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。

6.2.7将模板根部清理干净，封闭清理口。

6.2.8模板安装完毕后，应将模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

6.3梁模安装

6.3.梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核t搭设梁模支架t安装梁底楞或梁卡具t安装梁底模板T梁底起拱T绑扎钢筋T安装侧梁模T安装另一侧梁模T安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓t复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固。

6.3.2先在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）。

6.3.3安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支柱一般采用双排（设计定），间距以6000cm为宜。支柱上连固0cm_0cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

6.3.4在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模设置清扫口。

6.3.5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板拼接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。

当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。

6.3.6复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

6.3.7梁底模板安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。

6.3.8由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。

6.3.9模板安装完毕后，应进行全面检查，并办理预检手续，模板支撑系统安装牢固。梁板当跨度4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的000000。

6.4楼板模板安装

6.4.楼板模板安装工艺：搭设支架t安装横纵钢（木）楞t调整楼板下皮标高及起拱t铺设模板T检查模板上皮标高、平整度。

6.4.2支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同

2.3.4的有关内容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为8020cm，钢（木）楞间距为6020cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。

6.4.3支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

6.4.4平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

6.5模板拆除

6.5.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

6.5.2在混凝土达到规范要求强度比例（以试验报告为准）后，经项目部技术人员申请并经监理单位批准后方可拆除。

6.5.3已拆除模板及支架的结构，需经计算方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

6.5.4拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

6.5.5模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

6.6模板施工注意事项

6.6.混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置、垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

6.6.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。

6.6.3混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。

6.6.4模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，拆除必须符合规范规定。

6.7模板工程的质量控制

6.质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

6.7.2预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；

加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

6.7.3相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；

材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；

工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

6.7.4做好管理点的质量记录。